概要

旋削加工は旋盤加工であり、旋盤加工は機械加工の一部です。ターニングカッティングマシンは、主にターニングカッティングツールを使用して、回転するワークピースをターニングします。旋盤では、ドリル、リーマ、リーマ、タップ、ダイス、ナーリング工具も加工に使用できます。旋盤は、主にシャフト、ディスク、スリーブ、その他回転する表面を持つワークピースの加工に使用されます。それらは、機械製造および修理工場で最も広く使用されているタイプの工作機械です。

1.旋削加工の動作原理

ワークピースが回転し、ターニング切削工具が平面內(nèi)で直線運動または曲線運動を?qū)g行します。旋削加工は一般的に旋盤で行われ、ワークピースの內(nèi)面と外面、端面、円錐面、成形面、ねじ山を加工します。

內(nèi)側と外側の円筒面を切削する場合、旋削切削工具は、ワークピースの回転軸に平行な方向に移動します。

端面切削またはワークの切削をターニングすると、ターニング切削工具は、ワークの回転軸に垂直な方向に水平に移動します。ターニング切削工具の軌道がワークピースの回転軸に対して斜めの角度にある場合、円錐面を加工できます。旋削切削により形成される旋削切削體の表面は、成形工具法や工具先端軌道法を採用することができる。

旋削加工中、ワークピースは工作機械のスピンドルによって回転します。ツールホルダーに保持されたツールは、送り動作に使用されます。切削速度vは、回転するワーク加工面と旋削切削工具の間の接觸點での線速度（m / min）です。切削深さは、各切削ストロークの加工面と加工面の間の垂直距離（mm）ですが、切削およびフォーミング旋削切削は、送り方向に垂直な旋削切削工具の接觸長さ（mm）です。

送り量は、ワークの1回転あたりの送り方向の旋削切削工具の変位量（mm / rev）を示し、旋削切削工具の1分あたりの送り（mm / min）で表すこともできます。普通鋼を高速度鋼旋削工具で旋削する場合、切削速度は一般に25?60 m / minであり、超硬旋削切削工具は80?200 m / minに達することがあります。コーティングされた超硬ターニング切削工具を使用する場合、最高の切削速度は300に達することがあります。 M /分以上。

旋削加工は、一般的に荒加工と仕上げ加工（中仕上げ加工を含む）の2つのタイプに分けられます?；膜ぼ嚖?、切削速度を落とさずに大きな切込みと大きな送りで旋削の切削効率を上げるように努めていますが、加工精度はIT11にしか達せず、表面粗さはRα20?10ミクロンです。半完成品と洗練された高速で小さな送り速度と切削深さを使用してみてください。加工精度はIT10?7に達することができ、表面粗さはRα10?0.16μです。高精度のダイヤモンドを使用した高精度の細粒金屬部品高精度の旋盤での切削工具の旋削は、IT7?5の加工精度とRα0.04?0.01ミクロンの表面粗さを?qū)g現(xiàn)できます。この旋削加工を「ミラー旋削加工」といいます。

ダイヤモンド旋削切削工具の刃先に0.1?0.2μmの凹凸形狀を修正すると、旋削切削面に非常に細かく不規(guī)則に配置された縞ができ、回折によりブロケード調(diào)の光沢が出ます光の。裝飾面として、この旋削切削は「雨水面旋削」と呼ばれます。

旋削切削加工中に、旋削切削工具が同時に回転し、対応する速度比（通常、工具速度はワークピース速度の數(shù)倍）がワークピースと同じ方向に回転する場合、旋削切削工具の相対移動軌跡そしてワークピースは変更され、処理することができます。

斷面が多角形（三角形、正方形、角柱、六角形など）のワーク。旋削切削工具の長手方向が送られている間に、工具の1回転ごとに長手方向の半徑方向往復運動が工具ホルダーに追加されると、カムの表面またはその他の非円形斷面を加工できます。ショベル旋盤では、いくつかの多歯工具（フォーミングカッターやギアホブなど）の側面を、「ショベルバック」と呼ばれる同様の動作原理に従って加工できます。

2.処理方法

（1）荒削り荒削りの最も経済的で効果的な方法は、旋削加工です。荒加工の目的は主にブランクから余分な金屬をすばやく除去することであるため、生産性の向上が主な作業(yè)です。

荒い車は通常、生産性を高めるために最大量のバックフィードとフィードを使用します。必要な工具壽命を確保するために、切削速度は通常低速です?；募庸い螆龊稀ⅴ咯`ニング切削工具はより大きなリード角度を選択して、バックフォースを低減し、ワークの曲げ変形と振動を防止する必要があります。小さいすくい角、バックアングル、負のエッジアングルを選択して、ターニング切削工具を強化します。切斷部分の強度。粗加工で達成できる加工精度はIT12?IT11、表面粗さRaは50?12.5μmです。

（2）ファインカー仕上げ車の主な仕事は、部品に要求される加工精度と表面品質(zhì)を確保することです。

仕上げ車の外面は、通常、少量のバッキングナイフと送り、高い切削速度で処理されます。大きな軸部品の外周を加工する場合、ワイドブレードのターニングバイトがよく使われます。車の切削を回すとき、カッターはより大きなすくい角、後退角、正のナイフ傾斜を使用して表面品質(zhì)を向上させる必要があります。仕上げ車は、より精度の高い外円の最終加工として、または微細加工の前処理として使用できます。仕上げ車の仕上げ精度はIT8?IT6、表面粗さRaは1.6?0.8μm。

（3）ファインカーファインカーの特徴は、バックナイフの値と送り量が極めて少なく、切斷速度が150?2000m / minと高いことです。高級車は通常、立方晶窒化ホウ素（CBN）やダイヤモンドなどの超硬材料ツールで処理されます。使用する工作機械も、高精度または高速回転、高剛性の精密工作機械でなければなりません。ファインカーの精度と表面粗さは通常の円筒研削とほぼ同等です。加工精度はIT6以上、表面粗さRaは0.4?0.005μm。研削加工性の悪い非鉄金屬の精密加工によく使用されます。砥石の気孔を塞ぎやすいアルミ?アルミ合金のワークには、高級車の方が効果的です。大きな精密な外面を加工する場合、細かい車で研削を置き換えることができます。

3.実用化

旋盤でさまざまな旋削切削工具またはその他の工具を使用して、內(nèi)外の円筒面、內(nèi)外の円錐面、ねじ、溝、旋削切削溝、端面、成形面などのさまざまな回転面を処理できます。

加工精度はIT8-IT7、表面粗さに達することができます。 Ra値は1.6?0.8で、旋削切削は、直線シャフトや一般的なディスク、スリーブ部品など、1つの軸を持つ部品の加工によく使用されます。ワークの位置を変更したり、旋盤を適切に変更したりすると、多軸部品（クランクシャフト、偏心輪など）またはディスクカムを加工できます。単一ピースの小ロット生産では、さまざまなシャフト、ディスク、スリーブ、その他の部品は、主にワイドフォーマットの水平旋盤またはCNC旋盤で処理されます。直徑が大きく、長さが短い（長さと直徑の比率が0.3から0.8の）大きな部品が使用されます。立旋盤加工。

バッチ生産がより複雑で、中小のシャフトや內(nèi)穴?ねじ付きのスリーブ部品を使用する場合は、タレット旋盤で加工します。ねじ、ナット、パイプジョイント、ブッシングなど、形狀がそれほど複雑ではない大量の小さな部品は、半自動旋盤と自動旋盤を使用して処理されることがよくあります。生産性は高いが精度は低い。