治具の設(shè)計(jì)は、一般に、部品の機(jī)械加工プロセスを定式化した後、特定のプロセスの特定の要件に従って実行されます。プロセスの定式化では、治具の実現(xiàn)の可能性を十分に考慮する必要があります。フィクスチャを設(shè)計(jì)するとき、必要に応じて、修正提案をプロセスに提示できます。

治具の設(shè)計(jì)品質(zhì)は、ワークの加工品質(zhì)が安定して保証できるか、生産効率が高い、コストが低い、切りくず処理が便利である、操作が安全で省力化されているか、および製造とメンテナンスが簡(jiǎn)単です。

器具設(shè)計(jì)の基本原則

1.使用中のワークピースの位置決めの安定性と信頼性を満たします

2.ワークピースが治具で確実に処理されるように、十分な荷重またはクランプ力があります。

3.クランププロセスにおけるシンプルで高速な操作の要件を満たします

4.脆弱な部品は、迅速に交換できる構(gòu)造でなければなりません。條件が十分な場(chǎng)合は他のツールを使用しない方が良い

5.調(diào)整中または交換中にフィクスチャーを繰り返し配置する信頼性を満たす

6.複雑な構(gòu)造と高コストを避けようとする

7.可能な限り標(biāo)準(zhǔn)部品を構(gòu)成部品として選択する

8.社內(nèi)製品の體系化?標(biāo)準(zhǔn)化の形成

適切な治具は、次の基本要件を満たしている必要があります。

1.ワークピースの加工精度を確保するための鍵は、位置決めデータム、位置決め方法、および位置決め要素を正しく選択し、必要に応じて位置決め誤差を分析することです。さらに、治具がワークピースの加工精度要件を確実に満たすことができるように、治具內(nèi)の他の部品の構(gòu)造が加工精度に及ぼす影響に注意を払う必要があります。

2.生産効率を向上させるための特殊な治具の複雑さは、生産能力に適合させる必要があり、さまざまな高速で効率的なクランプ機(jī)構(gòu)を可能な限り採(cǎi)用して、便利な操作を確保し、補(bǔ)助時(shí)間を短縮し、生産効率を向上させる必要があります。

3.プロセス性能が優(yōu)れた特殊治具の構(gòu)造は、シンプルで合理的で、製造、組み立て、調(diào)整、検査、メンテナンスなどに便利です。

4.性能の良い治具は、十分な強(qiáng)度と剛性を備え、操作は簡(jiǎn)単で、省力化され、安全で信頼できるものでなければなりません?？陀Q的な條件が許容し、経済的で適用可能であるという前提で、空気圧式、油圧式、およびその他の機(jī)械式クランプ裝置を可能な限り使用して、オペレーターの労働力を減らします。固定具は、チップの取り外しにも便利です。必要に応じて、切りくず除去構(gòu)造を設(shè)定して、切りくずがワークピースの位置決めを損傷したり、工具を損傷したりしないようにして、切りくずが蓄積し、大量の熱が発生してプロセスシステムが変形するのを防ぐことができます。

5.経済性に優(yōu)れた専用治具は、可能な限り標(biāo)準(zhǔn)的な部品と構(gòu)造を採(cǎi)用し、構(gòu)造がシンプルで製造が容易であることから、治具の製造コストを削減する必要があります。したがって、生産設(shè)備の経済的利益を向上させるために、必要な技術(shù)的および経済的分析は、注文と生産能力に従って実行されるべきです。

設(shè)計(jì)前に器具設(shè)計(jì)を準(zhǔn)備するための元のデータには、次の內(nèi)容が含まれています。

a）設(shè)計(jì)通知、完成部品図面、ブランク図面、プロセスルート、その他の技術(shù)データ、各プロセスの処理技術(shù)要件、位置決めとクランプ方式、前のプロセスの処理內(nèi)容、ブランク狀況、工作機(jī)械、切削工具、検査測(cè)定を理解する加工に使用する工具、取り代、切削量など

b）生産バッチと治具の必要性を理解する

c）使用する工作機(jī)械の主要な技術(shù)パラメータ、性能、仕様、精度、および固定具の接続部分の構(gòu)造の接続寸法を理解する。

d）備品の標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)

一般的に、フィクスチャの設(shè)計(jì)は単一の構(gòu)造であり、構(gòu)造はそれほど複雑ではないと感じられます。特に現(xiàn)在、油圧器具の人気により、元の機(jī)械構(gòu)造が大幅に簡(jiǎn)素化されています。ただし、設(shè)計(jì)プロセスを詳細(xì)に考慮しないと、必然的に不要なトラブルが発生します。

a）機(jī)械加工部品のブランク代

ブランクのサイズが大きすぎるため、干渉が発生しています。ですから、設(shè)計(jì)する前に下絵を準(zhǔn)備する必要があります。十分なスペースを殘してください

b）治具の切りくず除去の滑らかさ

工作機(jī)械の限られた加工スペースのため、治具はコンパクトなスペースで設(shè)計(jì)されることがよくあります。このとき、機(jī)械加工で発生した鉄粉は無(wú)視されて治具の死角に溜まることがよくあります。

切りくずの流出もスムーズではなく、後工程でのトラブルが多くなります。ですから、練習(xí)の始めに、機(jī)械加工のプロセスにおける問(wèn)題を考慮する必要があります。結(jié)局のところ、フィクスチャは効率と便利な操作の改善に基づいています

c）治具の全體的な開口部

開放性を無(wú)視すると、オペレーターがカードを取り付けることが難しくなり、時(shí)間がかかり、面倒です

d）器具設(shè)計(jì)の基本的な理論的原理

一組の治具は數(shù)え切れないほどの締め付け、緩め作業(yè)を経なければならないので、最初はユーザーの要求を満たすかもしれませんが、治具には精度保持が必要ですので、原理に反するような設(shè)計(jì)はしないでください。

今は我慢できても、長(zhǎng)くは続きません。良いデザインは、時(shí)間とともに和らげられるべきです

e）位置決め要素の交換可能性

位置決め要素の摩耗が激しいため、迅速かつ便利に交換することを検討してください。大きな部品を設(shè)計(jì)しない方が良い

フィクスチャの設(shè)計(jì)経験の蓄積は非常に重要です。設(shè)計(jì)が1つの場(chǎng)合もあれば、実際のアプリケーションでは別の場(chǎng)合もあるので、優(yōu)れた設(shè)計(jì)は継続的な蓄積と要約のプロセスです。

一般的に使用される工具と治具は、機(jī)能に応じて主に次のカテゴリに分類されます。

01型締め

02ドリルおよびフライス工具

03數(shù)値制御および機(jī)器コレット

04ガスおよび水質(zhì)検査ツール

05トリミングとパンチング工具

06溶接工具

07研磨治具

08組み立て工具

09パッド印刷、レーザーレタリングツール