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部品を鋳造する場(chǎng)合、型取りを容易にするために、鋳造壁の型開(kāi)始方向に沿って特定の勾配、つまり型開(kāi)始勾配が設(shè)計(jì)されることがよくあります。傾斜が小さい構(gòu)造の場(chǎng)合、グラフに描かれない場(chǎng)合がありますが、技術(shù)要件に金型の浮き上がり傾斜の値を言葉で説明する必要があります。図 1 に示すように。

図1

2. キャストフィレット

部品を鋳造する場(chǎng)合、鋳造砂型からの砂の落下を防止し、鋳造冷卻中の亀裂や引け巣を避けるために（図2に示すように）、鋳造面の交差は図2に示すようにフィレット遷移にする必要があります。 3. 通常、キャストフィレットは図面に描かれます。各フィレットの半徑が同じか近い場(chǎng)合、鋳造フィレット R3 ～ R5 などのように、半徑値を技術(shù)要件に一律に記載できます。

図2

図3

鋳造サーフェスの交點(diǎn)に鋳造フィレットがあるため、2 つのサーフェスの交線が目立たなくなります。ただし、部品図では、サーフェスの理論的な交線を描く必要がありますが、通常は遷移線と呼ばれる交線の両端または片端に空白を殘す必要があります。遷移線の描畫(huà)方法は基本的にフィレットなしの交線と同じです。それらの違いを図 4 に示します。

図4

3. 鋳造肉厚

図 5 に示すように、鋳造品の冷卻中に內(nèi)部応力によって生じる亀裂や引け巣を回避するために、鋳造品の肉厚は可能な限り均一であり、異なる肉厚間の遷移も均一でなければなりません。

図5

金屬部品の切削加工構(gòu)造

金屬部品の切削加工構(gòu)造には、面取りと丸み付け、工具戻り溝または走行溝上の砥石、穴あけ、ボスとピットの合理的な構(gòu)造などが含まれます。

1. 面取りと丸み付け

図6（a）に示すように、軸端やオリフィスに面取り加工を施すことで、組み付けを容易にすることができます。応力集中による段付き軸や穴の割れを避けるため、図6(b)に示すように、肩の折り返し點(diǎn)でフィレットを加工することがよくあります。部品の面取りと丸みの種類(lèi)とサイズは、國(guó)家規(guī)格で指定する必要があります。

図 6

2. 移動(dòng)溝上のアンダーカットまたは砥石車(chē)

切削中の工具の引き抜きを容易にし、加工品質(zhì)を確保するために、図6（c）に示すように、加工面の肩に工具の引き抜き溝や走行溝を超える砥石を加工することがよくあります。砥石のオーバートラベル溝の構(gòu)造とサイズは、國(guó)家規(guī)格で規(guī)定されています。

3.ボスまたはピット

機(jī)械加工の量を減らし、組み立て時(shí)に部品の間接的な接觸を良好にするために、部品の表面にボスやピットが作成されることがよくあります。

4.合理的な掘削構(gòu)造

穴あけ中の軸のたわみやビットの破損を避けるために、穴の軸は穴の端面に対して垂直でなければなりません。したがって、傾斜面に穴あけ構(gòu)造がある場(chǎng)合は、図8に示すように、穴あけ方向に対して垂直な平面、ボスまたはピットを設(shè)計(jì)する必要があります。

金屬部品の切削加工構(gòu)造

1. 面取りと丸み付け

図 6

2. 移動(dòng)溝上のアンダーカットまたは砥石車(chē)

3.ボスまたはピット

図 7 に示すように、機(jī)械加工の量を減らし、組み立て時(shí)にパーツの間接的な接觸を良好にするために、パーツの表面にボスやピットを作成することがよくあります。機(jī)械部品図8の最適構(gòu)造とは

図 7

4.合理的な掘削構(gòu)造

機(jī)械部品図の最適な構(gòu)造とは