バリは大きくありませんが、製品の品質(zhì)に直接影響します。そのため、さまざまな業(yè)界がバリ取りに注目して、バリ取り方法が無(wú)限に広がっています。一般的に使用されるトリミング/バリ取りは次のとおりです。

これらの小さなプロセスのバリ取り、面取りは、多くの場(chǎng)合過(guò)小評(píng)価することはできません。今日は、過(guò)去に共有された情報(bào)の一部を要約し、皆様の作業(yè)に役立つことを願(yuàn)っています。

手作業(yè)

伝統(tǒng)的;トリミングナイフは、技術(shù)的な処理、コスト削減、環(huán)境保護(hù)なしで、これらの従來(lái)の方法に徐々に取って代わります。  

化學(xué)法

電気化學(xué)反応の原理に基づいて、金屬部品のバリ取りを自動(dòng)的かつ選択的に行うことができます?？諝輬R、油圧、エンジニアリング機(jī)械、ノズルオイルポンプ、自動(dòng)車、エンジン、その他の業(yè)界で、ポンプ本體、バルブ本體、コネクティングロッド、プランジャーニードルバルブカップルなどのさまざまな金屬部品のバリ取りに広く使用できます。除去が難しい內(nèi)部バリ、熱処理後の部品、仕上げ加工に最適です。   

電解法

電気分解による金屬部品のバリ取りのための電解加工法。ツールカソード（通常は真鍮）をワークのバリ部分の近くに、それらの間に一定のギャップ（通常は0.3?1 MM）を置いて固定します。ツールカソードの導(dǎo)電部をバリのエッジに合わせ、他の表面を絶縁層で覆うことで、電解がバリの部分に集中します。加工中、工具の陰極はDC電源の負(fù)極に接続され、ワークピースはDC電源の正極に接続されます。 0.1?0.3 MPaの圧力の低圧電解液（通常は硝酸ナトリウムまたは塩素酸ナトリウム水溶液）が、ワークピースとカソードの間に流れます。 DC電源が接続されると、バリがアノード溶解を生成して除去され、電解液によって取り除かれます。電解液はある程度腐食性があります。バリ取り後、ワークを洗浄し、防錆処理を施してください。電解バリ取りは、隠し部品のクロスホールや複雑な部品のバリ取りに適しています。生産効率が高く、數(shù)秒から數(shù)十秒しかかかりません。この方法は、ギア、スプライン、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトオイルウェイオリフィスのバリ取りや、鋭い角の丸み付けによく使用されます。欠點(diǎn)は、成形品の近くのバリも電解の影響を受け、表面が元の光沢を失い、寸法精度にも影響することです。  

超音波法

超音波によって発生した超音波エネルギーが、振動(dòng)がまばらな狀態(tài)の液體に作用すると、非常に小さな穴が開(kāi)きます（つまり、內(nèi)部は真空です）。これらの穴は、破れるときに最大で數(shù)百気圧の瞬間圧力が発生します。これをキャビテーション現(xiàn)象と呼びます。超音波バリ取りは、「キャビテーション現(xiàn)象」による瞬間的な數(shù)百気圧の衝撃力を利用して、部品に付著したバリを除去するものです。超音波バリ取りはすべてのバリに適用できるわけではなく、主に一部の微小バリに適用されます。通常、バリを顕微鏡で観察する必要がある場(chǎng)合は、超音波による除去を試みます。目に見(jiàn)えるバリについては、主に接著強(qiáng)度に依存します。結(jié)合力の弱いバリは超音波で処理できます。一般的に、バリがカッターでしか処理できない場(chǎng)合、超音波法はまったく使用できません。超音波バリ取りのメリットとデメリット

高圧ウォータージェット方式

その名のとおり、水を媒體とし、その瞬間的な衝撃力を利用して、加工後に発生するバリやバリを除去するとともに、洗浄の目的を達(dá)成します。多くのテストの後、30mpa-50mpaの適切な圧力が見(jiàn)つかりました。圧力が不足するとバリ取り効果が得られません。圧力が高すぎるとバリ取りは除去できますが、ワークを破損する恐れがあります。一般的に、油圧部品は使用時(shí)に20MPa以內(nèi)の液圧に耐え、50MPaの圧力では除去できないバリが殘ります。數(shù)MPaの使用圧力で脫落する確率は非常に低く、バリ根が殘っているのもワークの一部であると考えられます。高圧水バリ取り裝置のメーカーはますます増えており、簡(jiǎn)単にワーク移動(dòng)型とノズル移動(dòng)型の2つに分類できます。ワーク移動(dòng)タイプは、低コストで簡(jiǎn)易弁體のバリ取り?洗浄に適しています。その欠點(diǎn)は、ノズルとバルブ本體の嵌合度が理想的ではなく、バルブ本體の十字穴と傾斜穴のバリ取り効果が良くないことです。ノズル移動(dòng)タイプは、バリが発生するノズルとバルブ本體間の距離を効果的に調(diào)整でき、CNC制御により、バルブ本體のクロスホール、傾斜穴、止まり穴のバリに効果的に対応しますが、止まり穴のバリが発生しますこの裝置のコストが高いため、車の心臓部と建設(shè)機(jī)械の油圧制御システムだけがこの治療を楽しむことができます。

熱爆発法

電気熱バリ取りとも呼ばれる熱バリ取りは、世界の機(jī)械製造業(yè)界で小型ワークの大規(guī)模なバリ取りに最適な高度な技術(shù)として認(rèn)識(shí)されています。この裝置を製造できる國(guó)內(nèi)企業(yè)は 2 社のみです。水素と酸素を使用して、ワークピースを処理するために使用される密閉チャンバー內(nèi)で混合し、即座に発火して燃焼し、非常に短時(shí)間でワークピース表面のバリと激しい熱化學(xué)反応を起こし、バリ除去の目的を達(dá)成します.熱バリ取りは、特殊な加工技術(shù)であり、高効率、高い汎用性、良好なアクセス性、均一で徹底的なバリ取り、滑らかなワーク表面、ワークの材料、形狀、バリの位置に制限されないという特徴があります。複雑なキャビティ、交差穴システム、深穴、止り穴、ねじ穴、および他の加工方法では解決できないその他の困難なバリ取りを備えたワークピースのバリ取りに特に適しています。黒色、非鉄金屬、熱可塑性プラスチックなどの非金屬材料のバリ取りや、金屬ダイカスト、プラスチック部品のバリ取りに使用できます。処理効率が高く、生産のための直接コストが低いため、大規(guī)模な連続生産環(huán)境に特に適しています。大規(guī)模な工業(yè)生産のための理想的な効率的な処理裝置です。  

冷凍トリミング法

ゴム、プラスチック製品、亜鉛?マグネシウム?アルミニウム合金等のバリ（バリ）の厚さは製品に比べて非常に薄いため、バリ（バリ）の脆化速度は製品よりも速いです。バリ（またはバリ）が脆化しており、製品が脆化していない期間に、凍結(jié)バリ取り（トリミング）機(jī)が発射體を発射して製品を叩き、脆化中の製品のバリ（またはバリ）を除去します。凍結(jié)バリ取り（トリミング）機(jī)は、液體窒素の超低溫を使用して、ゴム、プラスチック製品、亜鉛マグネシウムアルミニウム合金フラッシュの一種の迅速な脆化です。この狀態(tài)で、高速で放出された?jī)鼋Y(jié)粒子が製品のバリ（またはバリ）に衝突することで、製品のバリ（またはバリ）を高品質(zhì)かつ効率的に除去するだけでなく、製品自體のすべてを維持する特殊バリ取り（トリミング）物理的特性が変化しない機(jī)器。製品のトリミング（バリ取り）精度を大幅に向上させることができ、高度に強(qiáng)化されています。この種の裝置は、精密ゴムおよびプラスチック製品およびダイカスト企業(yè)の仕上げおよびバリ取りに不可欠な裝置になっています。  

磁力法

磁気バリ取り機(jī)は、獨(dú)自の磁場(chǎng)分布を使用して、強(qiáng)力で安定した磁気誘導(dǎo)効果を生み出します。これにより、電磁鋼針（輸入原材料。半永久的）とワークピースを全方向および複數(shù)の角度から完全に研削できます。迅速な錆の除去、デッドアングルの除去、バリ取りと刃先の除去、酸化膜の除去、焼結(jié)跡の除去の機(jī)能を?qū)g現(xiàn)します。特に複雑な形狀、多穴シーム、めねじ、おねじ、その他のワークでは、その魔法と魔法の効果を発揮し、ワークの表面を傷つけたり、ワークの精度に影響を與えたりしません。ワークを一瞬で滑らかできれいな新しい外観にします。金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉄、ステンレス鋼などの金屬部品や硬質(zhì)プラスチックなどの非金屬部品の研削、研磨、バリ取りに適しています。

マニピュレーター方式

それは、機(jī)械と精密機(jī)械、マイクロエレクトロニクスとコンピューター、自動(dòng)制御と駆動(dòng)、センサーと情報(bào)処理、人工知能と他の分野の最新の研究結(jié)果を包括的に使用する典型的な機(jī)械的および電気的統(tǒng)合デバイスです。経済の発展とあらゆる段階での自動(dòng)化要件の改善により、バリ取りマニピュレーター技術(shù)は急速に発展し、さまざまなバリ取りマニピュレーター製品が開(kāi)発されました。マニピュレーターのバリ取りの実用性は、人力だけでは解決できない多くの実用的な問(wèn)題を解決するだけでなく、産業(yè)オートメーションのプロセスも促進(jìn)します。

バリ取りマニピュレーターの代表的な部品は、アルミニウムハブ、周波數(shù)変換器ハウジング、シンクロナイザーハウジング、シンクロナイザーギアハブ、ベアリングカバー、シリンダーブロック、バルブボディ、バルブカバー、出力シャフト、エンジンギアなどです。

自動(dòng)バリ取りおよび研削ブラシ

ファイバーブラシは150°Cまでの動(dòng)作溫度に耐えることができます。クーラントがなくても機(jī)能します。また、研磨ブラシは耐水性が高く、クーラントの影響を受けません。特に薄いワークやワークのエッジなど、ワークのバリを取り除くことができます。

表面研削：パイプ、ジョイント、シャフトの研削。スタンピングやレーザー加工の內(nèi)孔のバリを研削ブラシで除去できるため、自動(dòng)車の精密金屬部品の複數(shù)のエッジにバリが発生しません。