ワークの図面を入手したら、まず図面の要件に従って適切な形狀のスローアウェイ インサートを選択します。一般に、旋盤(pán)は主に外円と內(nèi)穴の旋削、切斷と溝切り、ねじ切りの作業(yè)を完了するために使用されます。インサートの選択は、加工技術(shù)の特定の條件によって異なります。一般的には、汎用性が高く、同一チップで切れ刃數(shù)の多いチップを選択する必要があります。大きいサイズは荒削り用、小さいサイズは微?準(zhǔn)微削り用です。プロセス要件に従って、必要なインサート形狀、刃先長(zhǎng)さ、工具先端円弧、インサート厚さ、インサート背面角度、およびインサート精度を決定します。

インサート形狀の選択

1.外旋インサート

S字型：4枚刃、短い刃先（內(nèi)接円の同徑を指す）、刃先強(qiáng)度が高く、主に75°、45°旋削工具、內(nèi)穴カッターの貫通穴加工に使用。

T字型：スリーエッジ、ロングエッジ、低強(qiáng)度。刃先強(qiáng)度を向上させるために、オフセット角をつけたインサートがよく使われます。主に90°旋削工具に使用されます。內(nèi)穴旋削工具は、主に止り穴や段差穴の加工に使用します。?

C形狀：2種類の差込角があります。刃先角度100°の2つの刃先の強(qiáng)度が高い。一般的には、外円や端面の荒削り用に75°旋削工具にしています。 80°差込角の2刃刃の強(qiáng)度が高い。工具を変えずに端面や円筒面の加工ができます。內(nèi)穴旋削工具は、段付き穴の加工に一般的に使用されます。  

R 形狀: 特殊な円弧面の加工に使用される丸い刃先で、インサートの使用率が高く、ラジアル荷重が大きい。 ?

D 形狀: 2 つの長(zhǎng)い切れ刃、55 ° の角度、低強(qiáng)度。主にプロファイリングに使用されます。 93 ° 旋削工具を作成する場(chǎng)合、切削角度は 30% に対して 27 ° を超えてはなりません。 62.5°の旋削工具を製作する場(chǎng)合、切削角度は57°から60°を超えてはならず、內(nèi)側(cè)の穴を加工する際のステップ穴と淺い裏のクリーニングに使用できます。

V字型：2枚刃で長(zhǎng)く、刃先角度が35°で刃先強(qiáng)度が低く、倣い加工に使用します。切削角度は、93°の旋削工具を作成する場(chǎng)合は50°以下、72.5°の旋削工具を作成する場(chǎng)合は70°以下、107.5°の旋削工具を作成する場(chǎng)合は35°以下です。

2. インサートの切削および溝入れ:

1.切削インサート

一般的に數(shù)値制御旋盤(pán)では、チップブレーカー溝を直接押す切削インサートが使用されます。切りくずを橫方向に収縮変形させることができ、切削は軽くて速く、切りくずの破壊は信頼できます。また、橫振れ角、橫背角が非常に大きく、切削発熱が少なく、耐用年數(shù)は長(zhǎng)いが、価格が高い。

2. 溝入れインサート:

一般に、深溝切削インサートが使用され、淺溝切削インサートは成形インサートが使用されます。例えば、タテ溝入れインサート、フラット溝入れインサート、ストリップ溝入れインサート、ステップクリアアークルート溝入れインサートなど、これらのインサートの溝幅精度は高いです。

3.ねじ込みインサート：

L型インサートが一般的です。このインサートは再研磨が可能で価格は安いですが、歯先を削ることはできません。切削精度の高いねじには、歯形の良いインサートを使用してください。內(nèi)ねじと外ねじの歯形サイズが異なるため、內(nèi)ねじインサートと外ねじインサートに分けられます。そのピッチは固定されており、歯の上部を切り取るために使用できます。クランプ方法には、上向き加圧タイプでクランプする穴なしインサートと、押し穴タイププラムでクランプする切りくず破壊溝とクランプ穴付きインサートの2種類があります。ブロッサムスクリュー。

刃先長(zhǎng)さ

刃先長(zhǎng)さ：バックフィードに応じて選択する必要があります。一般的に、溝付きインサートの切れ刃長(zhǎng)はバックフィードの 1.5 倍以上、閉溝インサートの切れ刃長(zhǎng)はバックフィードの 2 倍以上にする必要があります。

ツールノーズアーク

刃先円?。夯南鳏辘螆?chǎng)合、剛性が許す限り、極力觸っても構(gòu)いません。一般的に、剛性が許容できる場(chǎng)合、工具先端円弧の半徑は小さくなります。ただし、剛性が許す場(chǎng)合は大きい方の値を選択する必要があります。プレスに一般的に使用される円の半徑は、0.4、0.8、1.2、2.4 などです。

インサートの厚み

インサートの厚さ: 選択の原則は、インサートに切削力に耐えるのに十分な強(qiáng)度を持たせることです。これは通常、バック フィードと送り速度に従って選択されます。たとえば、一部のセラミック インサートは、より厚いインサートを使用する必要があります。

バックアングルを挿入

インサート バック アングル: 一般的に使用されるのは次のとおりです。

0°コードn

5°コードB

7°コードC

11°コード P.  

バックアングル0°は一般的に荒?中仕上げ旋削、5°は荒旋削、7°は7°、11°は中仕上げ、仕上げ旋削、倣い加工、內(nèi)穴加工に使用されます。

挿入精度

インサートの精度: 州によって指定された 16 種類のスローアウェイ インサートがあり、そのうち 6 種類が旋削工具に適しています。コードは H、e、G、m、N、u で、H が最高、u が最高です。最低。普通旋盤(pán)の荒?中仕上げ加工はu級(jí)で、工具先端の位置やCNC旋盤(pán)の要求が高いものはM、上級(jí)のものはGを使います。

上記の手順の後、使用するインサートの種類が基本的に決まりました。次のステップでは、インサートメーカーの電子サンプルをさらに確認(rèn)し、最終的に加工する材料と精度に応じて使用するインサートのタイプを決定する必要があります。