CNC機(jī)械加工の10年のマスタリング體験コレクション！

金型工場(chǎng)では、CNC マシニング センターが主に金型コアやインサートなどの金型主要部品、および銅およびその他の加工に使用されます。金型とインサートの品質(zhì)は、金型の成形品の品質(zhì)を直接決定します。銅加工の品質(zhì)は、EDM 加工の影響を直接制限します。 CNC加工の品質(zhì)を保証するためには、加工前の準(zhǔn)備が鍵となります。豊富な加工経験と金型知識(shí)に加えて、良好なコミュニケーション、特に生産チームや同僚とのコミュニケーションに注意を払う必要があります。

CNC加工プロセス

1) 図面と手順の読み取り

2) 対応するプログラムをマシンに転送します

3) プログラムヘッド、カットパラメータなどを確認(rèn)してください。

4) ワーク上の加工サイズとマージンの決定

5) ワークピースの合理的なクランプ

6) ワークピースの正確な位置合わせ

7) ワーク座標(biāo)の正確な設(shè)定

8) 合理的なツールと切削パラメータの選択

9) 工具の適切なクランプ

10) 安全な試し切り方法

11) 加工工程の観察

12) カットパラメータの調(diào)整

13) プロセスの問題と擔(dān)當(dāng)者からのタイムリーなフィードバック

14) 加工後のワーク品質(zhì)の検出

加工前の注意事項(xiàng)

1）新しいモデルの場(chǎng)合、処理マップは要件を満たしている必要があり、データは明確です。新しいモデルの処理マップには監(jiān)督者の署名が必要であり、処理マップの列が記入されています。

2) ワークピースには、品質(zhì)部門の認(rèn)定マークがあります。

3) プログラムリスト受信後、ワーク基準(zhǔn)位置と図面基準(zhǔn)位置が一致しているか確認(rèn)してください。

4) プログラム シートの各要件を見て、プログラムと図面の要件が一致していることを確認(rèn)します。問題が発生した場(chǎng)合は、プログラマーや制作チームと一緒に問題を解決する必要があります。

5) ワークピースの材質(zhì)とそのサイズに応じて、プログラマーがラフまたはライト ナイフ プログラムを開くために使用するツールの合理性を判斷します。

工具が不適切であることが判明した場(chǎng)合は、プログラマーに直ちに通知して、加工効率とワーク加工精度を改善するために変更を加える必要があります。

ワーククランプ時(shí)の注意事項(xiàng)

1) ワークをクランプする際は、パレットの位置とプレッシャプレートのナットボルトの出代に注意してください。また、アングルロック時(shí)はネジを底付けできません。

2) ロックプレートの加工は通工が一般的です。機(jī)械を設(shè)置する前に、プログラムシートの材料數(shù)と照合する必要があります。同時(shí)に、閉鎖ネジが締められているかどうかを確認(rèn)してください。

3) 基板に複數(shù)の銅材が付著している場(chǎng)合は、方向が正しいか、加工時(shí)に銅材が干渉しないかを確認(rèn)してください。

4) プログラムシートの形狀とワークサイズのデータにより、ワークサイズデータは XxYxZ と表記されますので注意が必要です。同時(shí)にピースマップがある場(chǎng)合は、プログラムシートのグラフィックスと部品図の図を確認(rèn)する必要があります。首尾一貫しているかどうか、どの方向に出るか、振り子のX、Y軸に注意してください。

5) ワークをクランプする場(chǎng)合、ワークサイズがプログラムシートのサイズ要件を満たしているかどうかを確認(rèn)する必要があります。部品図がある場(chǎng)合は、プログラムシートのサイズと部品図のサイズが一致しているか確認(rèn)する必要があります。

6) ワークピースを機(jī)械に載せる前に、ワークベンチとワークピースの底をきれいにする必要があります。マシンテーブルとワーク表面にオイルストーンを塗布し、バリと損傷箇所を押し出します。

7) コードがコード化されたら、チップがナイフで損傷していないことを確認(rèn)し、必要に応じてプログラマーと通信します。同時(shí)に、下のパッドが正方形の場(chǎng)合、フォースバランスの目的を達(dá)成するために、コードをパッドの正方形に合わせる必要があります。

8) 萬力クランプを使用する場(chǎng)合は、ツールが長(zhǎng)すぎたり短すぎたりしないように、ツールの深さを知っておく必要があります。

9) T 型ブロックにネジが含まれている必要があります。糸の一部だけを使用しないでください。ネジを接続する場(chǎng)合、上下のネジはハーフジョイントのネジを使用する必要があります。プレッシャープレートのナットのねじ山は完全に使用する必要があります。スレッド。

10) Z 深さ番號(hào)を決定するとき、プログラムのシングル タッチ番號(hào)の位置と Z の最高點(diǎn)のデータが表示されます。データを工作機(jī)械に入力した後、再度確認(rèn)する必要があります。

クランプ工具の注意事項(xiàng)

1) しっかりとクランプされ、ハンドルが短すぎないようにする必要があります。

2) 各ショベルの前に、ツールが要件を満たしているかどうかを確認(rèn)してください。ナイフの長(zhǎng)さは、プログラムが示す加工深さに応じて決定する必要があります。一般的には、加工深さの値2mmより少し長(zhǎng)く、シャンクを考慮する必要があります。

3) 深い処理深度に遭遇した場(chǎng)合は、プログラマーと通信できます。ナイフを 2 回使用する場(chǎng)合は、最初に 2/3 の半分の長(zhǎng)さを取得してから、より深い位置に処理するときに時(shí)間を長(zhǎng)くします。これにより、処理効率を向上させることができます。

4) 延長(zhǎng)コードを使用する場(chǎng)合は、特に下メスの深さと必要なメスの長(zhǎng)さを知っておく必要があります。

5) カッターヘッドを機(jī)械に取り付ける前に、カッターヘッドのテーパーフィット位置をクリーニングクロスでクリーニングし、工作機(jī)械スリーブの対応する位置もクリーニングして、合わせ面の鉄粉が精度に影響を與えたり、損傷したりしないようにします。工作機(jī)械。

6) 通常、ツールの長(zhǎng)さはツールの長(zhǎng)さを使用します (特別な場(chǎng)合のナイフの場(chǎng)合)。プログラムの順序を慎重に確認(rèn)する必要があります。

7) プログラムが中斷または修復(fù)された場(chǎng)合、奧行きが前面に接続できるかどうかに注意する必要があります。通常、ラインは0.1mm上に調(diào)整してから、狀況に応じて調(diào)整できます。

8) カッターヘッドの回転と取り外し。水溶性切削油剤を使用する場(chǎng)合は、半月ごとに數(shù)時(shí)間潤(rùn)滑油に浸してメンテナンスを行うと、カッターヘッド內(nèi)部が摩耗することなく潤(rùn)滑されます。

ワークのアライメント補(bǔ)正時(shí)の注意事項(xiàng)

1) ワークを牽引する場(chǎng)合は、垂直に注意しながらドラッグし、垂直エッジをドラッグします。

2) ワークを分割する場(chǎng)合は、2 回確認(rèn)する必要があります。

3) ヒット數(shù)の後、プログラムに従って中央値のサイズを提供し、パーツ マップ上のサイズを確認(rèn)する必要があります。

4) すべてのワークピースはサブセンターに分割する必要があります。ゼロ位置は、サブセンターに分割してから橫に移動(dòng)する必要があります。両側(cè)のバランスが一貫していることを確認(rèn)する必要があります。特別なケースを一方的に取らなければならない場(chǎng)合は、それが通過する前に制作チームによって確認(rèn)される必要があります.片側(cè)の數(shù)を取った後、補(bǔ)正バックでロッドの半徑を覚えておいてください。

5) ワーク中心のゼロ入力は、ワークステーション コンピュータ ダイアグラムの 3 軸中心と同じでなければなりません。

処理に関する考慮事項(xiàng)

1) ワークの上面の量が多い場(chǎng)合は、大きなナイフを使用して殘りの量を手で取り除き、深くならないように注意してください。

2) 最も重要な処理は最初のナイフです。慎重に操作して確認(rèn)すれば、工具長(zhǎng)補(bǔ)正、工具半徑補(bǔ)正、プログラム、速度などが間違っているかどうかを知ることができ、ワーク、工具、工作機(jī)械の損傷を防ぐことができます。

3) 次の手順を試してください。

a) 最初のポイントの高さは最大 100 mm で、目で感じるのが正しいです。

b) 25% への「クイック シフト」と 0% へのフィードを制御します。

c) 工具が作業(yè)面に近づくと (約 10mm)、機(jī)械が停止します。

d) 殘りのストロークとプログラムが正しいことを確認(rèn)します。

e) 再び電源を入れた後、片手を一時(shí)停止に置き、いつでも停止できるようにし、もう一方の手で送り速度を制御します。

f) 工具がワークピースの表面に非常に近づいたら、工具を再び停止できます。 Z軸の殘りストロークを確認(rèn)する必要があります。

g) 加工がスムーズで安定したら、制御を通常の狀態(tài)に戻します。

4) プログラム名入力後、畫面上のプログラム名をペンでコピーし、プログラムで確認(rèn)します。プログラムを開くときは、プログラム內(nèi)のツールのサイズがプログラム リストと一致するかどうかを確認(rèn)し、プログラム上のプロセッサに署名します。ファイル名とツールのサイズを欄に記入し、後または前に記入しないでください。

5) ＮＣメカニックは、原則として荒加工中は立ち去らないこと。ナイフを交換したり、他の工作機(jī)械の調(diào)整を手伝ったりする必要がある場(chǎng)合は、他の NC チーム メンバーに尋ねるか、定期的に確認(rèn)する必要があります。

6) ミディアム ライトを行う場(chǎng)合、NC メカニックは、厚肉加工時(shí)に開口部が開いていない場(chǎng)所に工具が當(dāng)たらないように特に注意を払う必要があります。

7) プログラムカット。プログラムが処理中に壊れて、最初からあまりにも多くの時(shí)間を浪費(fèi)する場(chǎng)合は、チーム リーダーとプログラマーに通知して、プログラムを修正し、完了した部分を切り捨てる必要があります。

8) プログラムが異常です。プログラムに別の狀況があり、よくわからない場(chǎng)合は、電話を切ってプロセスを観察し、次のアクションを決定できます。

9) 機(jī)械加工プロセス中にプログラマーによって提供される速度と速度は、NC メカニックによって適切に調(diào)整されます。ただし、衝撃によるワークの緩みを避けるために、銅の小片を高速で開くことができないという事実に特別な注意を払う必要があります。

10) ワークの加工中、NC メカニックは部品図面で異常がないかどうかを確認(rèn)する必要があります。この 2 つが矛盾していることが判明したら、チーム リーダーをすぐにシャットダウンして、エラーがないかどうかを確認(rèn)する必要があります。

11) 長(zhǎng)さが 200mm を超える工具を使用する場(chǎng)合は、刃物を避けるため、送り代や送り深さ、送り速度等に注意する必要があります。コーナーを制御する必要があります。

12) オペレータは、プログラム シート上のツールの直徑を検出する責(zé)任を負(fù)う必要があります。同時(shí)に、試験の直徑を記録するものとする。許容範(fàn)囲を超えた場(chǎng)合は、直ちにチーム リーダーまたはツール交換に報(bào)告する必要があります。

13) 工作機(jī)械が自動(dòng)運(yùn)転中または利用可能な場(chǎng)合、オペレーターはワークステーションに行って、殘りの加工プログラミングについて學(xué)習(xí)し、次の加工待機(jī)に備えて適切な工具を準(zhǔn)備および研磨して、ダウンタイムを回避する必要があります。

14) 時(shí)間の浪費(fèi)の主な原因はプロセス エラーです。不適切なツールの不適切な使用、プロセス エラー、機(jī)械加工またはコンピュータ以外のプロセスが必要ない場(chǎng)所での時(shí)間の無駄、機(jī)械加工條件の不適切な使用 (低速、空のナイフ)、ナイフ パスが密集している、送りが遅すぎるなど)、上記のイベントはプログラミング中に発生する可能性があります。

15) 機(jī)械加工中は、工具の摩耗に注意してください。ブレードまたはツールは適切に交換する必要があります。刃物交換後は、加工の境界が揃っているか注意してください。

加工上の注意

1) 各手続きおよび手続きに必要な各指示が完了していることを確認(rèn)します。

2) 加工が完了した後、ワークの形狀が要件を満たしているかどうかを確認(rèn)する必要があります。間に見つかります。

3) ワークの位置に異常がないか確認(rèn)してください。疑問がある場(chǎng)合は、NC チーム リーダーに通知してください。

4) ワークピースの大きなグループは、チーム リーダー、プログラマー、および生産チーム リーダーに通知する必要があります。

5) ワークが機(jī)械から離れているときは安全に注意してください。特に、ワークが機(jī)械から離れている場(chǎng)合は、ワークと NC マシンを保護(hù)する必要があります。

処理精度要件のさまざまな処理

磨かれた光の表面品質(zhì):

1) 金型コア、インサート

2) トンゴン

3)空孔を避けるためのシンブル プレート サポート穴および他の場(chǎng)所

4) ナイフの振動(dòng)をなくす

微細(xì)な光のサイズ:

1) セルフテストを処理した後、測(cè)定可能なサイズを厳密に実行する必要があります

2) 長(zhǎng)期加工中の工具の紛失、特にシール位置を考慮してください。

3) ファインライトは極力新しい超硬工具を使用する

4) 加工要件に従ってライトを仕上げた後、レンズのモジュラスを決定します。

5) 加工後の品質(zhì)確認(rèn)と品質(zhì)

6) 処理要件に応じて、シーラント処理中の工具損失を制御します

引き渡す

1) 加工狀況、金型條件等、ワークの動(dòng)作確認(rèn)を行います。

2) 當(dāng)直の作業(yè)設(shè)備が正常であることを確認(rèn)する。

3) 図面、プログラム シート、ツール、ゲージ、備品などを含むその他の引き渡しと確認(rèn)。

職場(chǎng)仕上げ

1) 5S 要求に従って実行します。

2) 工具、測(cè)定工具、治具、工作物、工具等が整然と配置されている。

3) 工作機(jī)械の清掃。

4) 作業(yè)場(chǎng)の床の清掃。

5) 加工工具、アイドル工具、測(cè)定工具の返卻。

6) 加工された部品は、製品検査または関連部門に送られます。