{"id":20865,"date":"2021-11-24T07:51:37","date_gmt":"2021-11-24T07:51:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20865"},"modified":"2021-11-24T07:51:38","modified_gmt":"2021-11-24T07:51:38","slug":"how-to-choose-the-right-cnc-lathe-chuck","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/how-to-choose-the-right-cnc-lathe-chuck\/","title":{"rendered":"Come scegliere il giusto mandrino per tornio CNC?"},"content":{"rendered":"
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Quali sono i comuni<\/strong> tipi di mandrini<\/strong> di macchine utensili a controllo numerico?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. vari mandrini<\/p>\n\n\n\n

Il mandrino comprende un mandrino autocentrante a tre griffe, un mandrino autocentrante idraulico, un mandrino a griffe regolabili e un mandrino ad alta velocit\u00e0 (fino a 100.000 giri\/min).<\/p>\n\n\n\n

2. Contropunta<\/p>\n\n\n\n

La contropunta del tornio NC svolge una funzione di supporto ausiliario per il pezzo durante la lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

3. Testa di divisione<\/p>\n\n\n\n

La testa di indicizzazione NC \u00e8 un accessorio comune della fresatrice NC e del centro di lavorazione. La sua funzione \u00e8 di effettuare un'indicizzazione rotativa o un movimento di avanzamento rotativo continuo in base al segnale o all'istruzione del dispositivo di controllo, in modo da consentire alla macchina utensile NC di completare il processo di lavorazione specificato. L'indicizzazione NC \u00e8 generalmente abbinata alla fresatrice NC e al centro di lavorazione verticale, che viene utilizzato per elaborare pezzi di alberi e manicotti. La testa di divisione a controllo numerico pu\u00f2 essere controllata da un dispositivo di controllo indipendente o dal dispositivo di controllo numerico dell'host tramite l'interfaccia corrispondente.<\/p>\n\n\n\n

4. Manico per fresatrice<\/p>\n\n\n\n

Il foro conico del mandrino del centro di lavorazione \u00e8 solitamente suddiviso in due categorie: sistema generale con conicit\u00e0 7:24 e sistema a vuoto HSK con conicit\u00e0 1:10.<\/p>\n\n\n\n

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Quali sono i fattori pi\u00f9 rilevanti nella scelta dei mandrini?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Diversi fattori devono essere considerati quando si prende una decisione su quale dispositivo di fissaggio sia pi\u00f9 efficace. Per una data attivit\u00e0 di tornitura, tutti i seguenti fattori devono essere considerati per misurare la scelta del mandrino a pinza o a ganascia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. Capacit\u00e0 di carico del mandrino<\/p>\n\n\n\n

The maximum allowable weight of the lathe spindle is based on the bearing load capacity. If the weight of the chuck and workpiece combination is too large, the bearing may be overloaded. For those machining tasks with danger beyond the limit, this danger may determine people’s choice of workpiece fixture. The weight of jaw chuck is often larger than that of the same spring chuck. Therefore, the spring chuck is the appropriate choice when the weight needs to be controlled.<\/p>\n\n\n\n

2. Velocit\u00e0 del mandrino<\/p>\n\n\n\n

La pinza a molla \u00e8 spesso la scelta migliore per la tornitura a velocit\u00e0 del mandrino molto elevate per due motivi principali:<\/p>\n\n\n\n

Una ragione \u00e8 legata alla qualit\u00e0 del mandrino. Supponendo che il mandrino a griffe e la pinza a molla siano azionati dalla stessa potenza del mandrino, il mandrino a griffe pi\u00f9 pesante impiega pi\u00f9 tempo per accelerare alla velocit\u00e0 richiesta. Un lungo tempo di accelerazione prolungher\u00e0 il ciclo di lavoro e ridurr\u00e0 la produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Un altro motivo \u00e8 legato alla forza centrifuga, perch\u00e9 aumenta con il valore quadrato di RPM, quindi questo valore \u00e8 molto importante nel caso di taglio ad alta velocit\u00e0. Ad esempio, se si raddoppia la velocit\u00e0 del mandrino, la forza centrifuga sar\u00e0 quattro volte quella originale. Questa forza allontana le ganasce del mandrino dal centro, spesso riducendo la forza di serraggio. Tuttavia, con la pinza a molla, la forza centrifuga non causer\u00e0 un'influenza evidente. Pertanto, la forza di serraggio sar\u00e0 pi\u00f9 stabile nell'intera gamma di velocit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

3. Operazione di elaborazione<\/p>\n\n\n\n

La pinza a molla esercita una forza di serraggio sull'intera circonferenza del pezzo, anzich\u00e9 solo nell'area di contatto selezionata. Pertanto, \u00e8 possibile ottenere una buona concentricit\u00e0, che \u00e8 particolarmente importante per i progetti di lavorazione secondaria. La lavorazione secondaria deve considerare la precisione relativa alla lavorazione primaria, perch\u00e9 la capacit\u00e0 di serraggio accurata della pinza a molla \u00e8 forte, anche quando il mandrino a ganascia viene utilizzato per la lavorazione primaria. La pinza a molla pu\u00f2 anche essere utilizzata per la lavorazione secondaria. Il mandrino con ganasce morbide cave pu\u00f2 raggiungere una precisione di ripetizione TIR (lettura totale) nell'intervallo da 0,0006 a 0,0012 pollici, mentre la tipica precisione di ripetizione della pinza a molla \u00e8 di 0,0005 pollici TIR o migliore. Per migliorare ulteriormente la precisione della lavorazione secondaria, la concentricit\u00e0 della pinza a molla pu\u00f2 anche essere regolata durante l'installazione.<\/p>\n\n\n\n

4. Dimensioni del pezzo<\/p>\n\n\n\n

Le pinze a molla sono ideali per pezzi lavorati con un diametro inferiore a 3 pollici. La pinza a molla limita la lunghezza del pezzo. In particolare, la pinza a molla limita l'intervallo di spostamento assiale (asse Z) della macchina utensile perch\u00e9 la sua lunghezza \u00e8 maggiore del mandrino a ganascia. Quando la lunghezza di lavorazione del pezzo lavorata richiede quasi l'intera corsa disponibile della macchina utensile, probabilmente viene utilizzato il mandrino a ganascia.<\/p>\n\n\n\n

5. Elaborazione delle dimensioni del lotto<\/p>\n\n\n\n

Le pinze elastiche sono adatte per lavori di lavorazione di lotti grandi e piccoli.<\/p>\n\n\n\n

Nelle occasioni di lavorazione di piccoli lotti e attivit\u00e0 multiple, i vantaggi del mandrino a molla sono correlati al tempo di conversione del prodotto. La sostituzione delle ganasce del mandrino a ganasce standard richiede circa 15-20 minuti, il mandrino a ganasce utilizzato appositamente per la sostituzione rapida richiede 1 minuto, mentre la sostituzione del mandrino del mandrino a molla a sostituzione rapida richiede solo 15-20 secondi. Quando il prodotto cambia frequentemente, il tempo risparmiato \u00e8 considerevole.<\/p>\n\n\n\n

Quando il lotto di lavorazione \u00e8 grande, il tempo risparmiato relativo al serraggio pu\u00f2 anche essere accumulato. Il tempo di apertura e chiusura del mandrino a molla \u00e8 inferiore a quello del mandrino a ganascia. Il tempo del ciclo di lavorazione pu\u00f2 essere ridotto riducendo il tempo di non taglio da un pezzo in lavorazione al pezzo in lavorazione successivo.<\/p>\n\n\n\n

6. Gamma di dimensioni del pezzo<\/p>\n\n\n\n

L'apertura e la chiusura pi\u00f9 rapide della pinza a molla sono dovute in parte alla sua breve corsa di azionamento. Rispetto al mandrino a ganascia, la pinza a molla \u00e8 applicabile a una gamma pi\u00f9 limitata di dimensioni del pezzo in lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

Infatti, la velocit\u00e0 della pinza a molla \u00e8 elastica. Se la dimensione del pezzo \u00e8 costante, la velocit\u00e0 della pinza a molla sar\u00e0 maggiore. Se la dimensione del pezzo cambia notevolmente, potrebbe essere necessario utilizzare un mandrino a ganascia per adattarsi al pezzo da lavorare con un'ampia gamma di dimensioni.<\/p>\n\n\n\n

7. Tipo di materiale<\/p>\n\n\n\n

Per acciaio laminato a caldo, forgiati e parti stampate, i mandrini a ganasce standard sono spesso pi\u00f9 efficaci perch\u00e9 tutte queste parti presentano variazioni di diametro intrinseche. D'altro canto, le parti in materiale laminato a freddo hanno spesso una buona consistenza dimensionale. Pertanto, le pinze a molla sono adatte per la selezione. Tuttavia, la mancanza di misurazioni di diametro coerenti non costituisce necessariamente un ostacolo all'uso di pinze a molla. Le pinze progettate per sezioni trasversali non circolari possono essere fornite per trattenere barre stampate realizzate nella forma richiesta dal cliente.<\/p>\n\n\n\n

8. Fuso secondario<\/p>\n\n\n\n

Le macchine tornitrici dotate di mandrini secondari sono spesso utilizzate per varie lavorazioni di massa. In queste applicazioni, le pinze a molla possono far risparmiare notevolmente tempo di lavorazione. Possono lavorare tutte le superfici delle parti in un ciclo di lavoro. Queste macchine utensili sono spesso combinate con alimentatori di barre per realizzare una produzione non presidiata e una lavorazione continua dei pezzi. In queste applicazioni, per un pezzo, il tempo di guida del mandrino risparmiato pu\u00f2 essere molto piccolo, ma nell'intero processo di produzione, il tempo risparmiato di ogni pezzo viene moltiplicato per il numero di pezzi lavorati e il tempo risparmiato accumulato \u00e8 molto considerevole.<\/p>\n\n\n\n

9. Libreria degli utensili del mandrino<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 anche importante considerare la terza opzione quando le persone scelgono il dispositivo di serraggio del pezzo pi\u00f9 adatto tra il mandrino a ganascia e la pinza a molla. Laddove consentito, trattenere due dispositivi e cambiare da uno all'altro pu\u00f2 essere l'opzione pi\u00f9 conveniente. Cambiare dal mandrino a ganascia alla pinza a molla, o viceversa, di solito non pi\u00f9 di 20 minuti. Il mandrino a ganascia pu\u00f2 essere mantenuto sulla macchina per gestire l'incertezza della gamma di parti. Tuttavia, quando la macchina utensile elabora un gran numero di pezzi o diversi lotti di parti con le stesse dimensioni, la produttivit\u00e0 ottenuta utilizzando la pinza a molla supera di gran lunga la perdita di produttivit\u00e0 causata dal tempo impiegato per sostituire il dispositivo.<\/p>\n\n\n\n

Come risolvere il problema della grande eccentricit\u00e0 dei prodotti del mandrino del tornio NC?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il dispositivo di fissaggio \u00e8 a sei punti (3 + 2 + 1: superficie fissa a tre punti, linea fissa a due punti e punto fisso a un punto) e la lavorazione deve risolvere la deformazione e l'eccentricit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

L'impugnatura dell'utensile \u00e8 troppo lunga? Il portautensile \u00e8 sufficientemente rigido? La velocit\u00e0 e l'avanzamento sono appropriati? Una serie di problemi causer\u00e0 un'ampia eccentricit\u00e0 dei prodotti del mandrino del tornio CNC.<\/p>\n\n\n\n

Nel taglio ad alta velocit\u00e0, a causa dell'ampia tolleranza di lavorazione e del taglio intermittente, il processo di fresatura produce spesso vibrazioni, che influiscono sulla precisione della lavorazione e sulla rugosit\u00e0 superficiale.<\/p>\n\n\n\n

Therefore, NC High-speed machining process can be generally divided into: rough machining – semi finishing – corner cleaning – finishing and so on. For parts with high precision requirements, it is sometimes necessary to carry out secondary and semi finishing, and then finish machining. After rough machining, the parts can be cooled naturally to eliminate the internal stress caused by rough machining and reduce deformation. The allowance left after rough machining shall be greater than the deformation, generally 1 ~ 2mm. During finish machining, the finished surface of parts shall maintain a uniform machining allowance, generally 0.2 ~ 0.5mm, so that the tool is in a stable state in the machining process, which can greatly reduce the cutting deformation, obtain good surface machining quality and ensure the accuracy of products.<\/p>\n\n\n\n

L'utensile produce principalmente runout radiale durante la lavorazione, che \u00e8 dovuto principalmente all'aggravamento del runout radiale nel taglio radiale. Pertanto, la riduzione della forza di taglio radiale \u00e8 un principio importante per ridurre il runout radiale.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

What are the common types of chucks of NC machine tools? 1.  various chucks The chuck includes three jaw self centering chuck, hydraulic power self centering chuck, adjustable jaw chuck and high-speed power chuck (up to 100000 R \/ min). 2. Tailstock The tailstock of NC lathe plays an auxiliary supporting role for the workpiece during machining….<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20866,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/\u56fe\u72471-2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20865"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20865"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20865\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20866"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20865"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20865"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20865"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}