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簡(jiǎn)體中文 Lors du choix d'une fraise en bout pour un plateau de table CNC machine, sa nature et sa composition jouent un r?le crucial dans la détermination des performances, de la précision et de la vitesse d'usinage. Acier rapide et fraises en carbure ont été dans une bataille constante pour se surpasser sur la base de multiples mesures.
Si vous êtes coincé entre avoir à choisir entre les deux, cet article peut vous aider à prendre une décision éclairée sur laquelle de ces options peut être un meilleur choix. Sur cette note, plongeons dedans !
Acier rapide contre carbure : un bref historique
Avant d'entrer dans les détails des différences entre les fraises en acier rapide et les fraises en carbure, donnons un aper?u des bases des outils.
Les outils en acier rapide ont été utilisés quelque part dans les années 1930. Les outils HSS ont révolutionné les normes de coupe et de fraisage car ils étaient considérés comme plus résistants, plus durables et très polyvalents. Ils pouvaient couper un large éventail de métaux, ce qui en faisait un investissement rentable.
D'autre part, outils en carbure étaient une alternative à la taille du diamant. Ils résultaient de la combinaison de cobalt et de le carbure de tungstène, qui était soumis à la chaleur et à la pression pour le compactage et le renforcement du matériau.
Fait intéressant, l'utilisation de lames au carbure précède les lames HSS. Et tandis que les outils HSS présentaient un avantage significatif sur leurs homologues en carbure à un moment donné, les premiers ont fait un retour grace aux progrès de leur conception et de leurs technologies. Les outils en carbure modernes sont beaucoup plus résistants que leurs homologues produits il y a des siècles.
Acier rapide contre fraises en carbure : une mesure de performance en tête-à-tête
Sur la base d'un ensemble varié de paramètres, voici une comparaison détaillée entre les fraises en acier rapide et les fraises en carbure :
1. Tolérance à la chaleur
Les activités d'usinage, telles que le per?age et l'alésage, génèrent des degrés élevés de chaleur. La surchauffe est un problème sérieux que les opérateurs ne peuvent pas négliger car elle pourrait avoir de graves répercussions telles que la déformation de l'outil ou réduction de la durée de vie de l'outil. En tant que tel, il nécessite une régulation proactive de la température grace à une surveillance constante tout en mettant en place des mécanismes de refroidissement.
Les fraises en bout en carbure bénéficient d'une tolérance à la chaleur plus élevée en raison de leur résistance thermique inhérente plus élevée. En conséquence, ils peuvent offrir des performances élevées sans aucune perte de forme ou de performance. Par conséquent, si vous travaillez à des températures élevées, un outil en carbure pourrait répondre à vos besoins, quelles que soient vos compétences et votre expertise.
2. Robustesse
En plus d'être résistantes à la chaleur, les fraises en bout en carbure sont également plus résistantes en général. La ténacité des outils en carbure lui confère une immense polyvalence et lui permet de percer ou de tarauder une large gamme de matériaux. En conséquence, les experts recommandent les fraises en carbure pour la gestion des projets de réaffectation. De plus, ils suggèrent d'utiliser des mèches au carbure pour percer des matériaux qui entra?neront de grands volumes de poussière et de débris.
3. Durabilité
La combinaison de la résistance à la chaleur et de la ténacité rend les lames au carbure plus durables, prolongeant ainsi leur durée de vie. Sa nature durable vaut bien l'investissement. Cependant, si vous recherchez un outil jetable que vous pouvez rapidement supprimer, les fraises en bout HSS seraient un meilleur choix.
4. Finition
La fraise en bout détermine l'action de fraisage, d'alésage et de taraudage, qui à son tour affecte la finition et le résultat final de la pièce. Des défauts tels que bavures non seulement enlève l'attrait visuel du produit fini, mais constitue également un danger ou un obstacle à la performance de la pièce. Et puisque l'usinage peut jouer un r?le crucial dans la compatibilité des pièces, l'obtention d'une finition propre, lisse et précise peut être une priorité élevée.
Heureusement, les fraises en carbure peuvent fournir de tels résultats. La ténacité et la résistance à la chaleur des fraises au carbure permettent à l'opérateur de se concentrer sur l'action d'usinage et d'assurer une finition plus lisse et plus polie.
5. Aff?tage
En ce qui concerne l'entretien des outils, les outils tels que les fraises en bout doivent être aff?tés et calibrés fréquemment. étant donné que les outils HSS ont tendance à s'user plus rapidement, ils peuvent nécessiter un aff?tage fréquent. Mais du c?té positif, ils sont plus faciles à aiguiser.
D'autre part, les fraises au carbure nécessitent un aff?tage moins fréquent, mais vous devrez utiliser un aff?teur au carbure dédié pour obtenir le résultat souhaité, ce qui peut être assez co?teux.
6. Co?t
Un rapide coup d'?il au taux du marché indique que les aciéries à grande vitesse sont plus abordables que les fraises en carbure. Et si l'on ne pense qu'au co?t initial, HSS pourrait être une alternative conviviale. En fait, ils pourraient constituer un excellent outil pour les débutants qui peuvent pratiquer leurs compétences sans se soucier des bris et des remplacements.
Cependant, si vous quantifiez le co?t à l'aide de variables telles que la durabilité et la ténacité, qui affectent la longévité de l'outil, les outils en carbure pourraient être plus adaptés aux professionnels formés et aux vétérans.
Dernières pensées
La comparaison ci-dessus peut vous aider à déterminer si vous devez opter pour des fraises en acier inoxydable ou en carbure à grande vitesse. Alors que les lames au carbure accumulent plus de points, l'acier rapide a aussi ses moments où il éclipse.
Cela dit, vous devrez faire votre choix en fonction de l'application et des exigences du projet. Et quel que soit l'outil que vous choisissez, vous devrez en prendre soin et le maintenir à long terme pour en tirer les avantages associés.
A propos de l'auteur:
Pierre Jacobs
Peter Jacobs est le directeur principal du marketing chez Ma?tres CNC. Il est activement impliqué dans les processus de fabrication et contribue régulièrement à divers blogs sur l'usinage CNC, l'impression 3D, l'outillage rapide, le moulage par injection, la coulée de métal et la fabrication en général.
