L'usinage de tour CNC est une sorte de machine-outil de haute précision et à haute efficacité avec des pièces de contr?le d'informations numériques et le déplacement de l'outil. C'est un moyen efficace de résoudre les problèmes des produits aérospatiaux, tels que la variété des pièces, les petits lots, la forme complexe, la haute précision et le rendement élevé et le traitement automatique.

L'usinage de tours CNC est une méthode de traitement de haute technologie pour les pièces de quincaillerie de précision. Peut traiter divers types de matériaux, tels que l'acier inoxydable 316, 304, l'acier au carbone, l'acier allié, l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc, l'alliage de titane, le cuivre, le fer, le plastique, l'acrylique, le POM, l'UHWM et d'autres matières premières, peuvent être transformés en carré, combinaison ronde

Pièces structurales complexes.

(1) Mainframe, il fait l'objet de machines-outils CNC, y compris des pièces de machines, des colonnes, des broches, des mécanismes d'alimentation et d'autres composants mécaniques. Il s'agit d'une pièce mécanique utilisée pour effectuer une variété d'opérations de coupe.

(2) Le dispositif de commande numérique est au c?ur des machines-outils CNC, y compris le matériel (carte de circuit imprimé, moniteur CRT, bo?te à clés, lecteur de bande papier, etc.) et le logiciel correspondant pour entrer des programmes de pièces numérisés et compléter les informations d'entrée. Stockage, conversion de données, opérations d'interpolation et diverses fonctions de contr?le.

(3) Dispositif d'entra?nement, qui est le composant d'entra?nement de l'actionneur de machine CNC, y compris l'unité d'entra?nement de broche, l'unité d'alimentation, le moteur de broche et le moteur d'alimentation. Il réalise la commande de broche et d'avance par servo-système électrique ou électrohydraulique sous le contr?le du dispositif de commande numérique. Lorsque plusieurs flux sont liés, le positionnement, la ligne droite, la courbe plane et la courbe d'espace peuvent être traités.

(4) Dispositifs auxiliaires, composants nécessaires de la machine-outil de contr?le d'index pour assurer le fonctionnement des machines-outils CNC telles que le refroidissement, l'élimination des copeaux, la lubrification, l'éclairage et la surveillance. Il comprend des dispositifs hydrauliques et pneumatiques, des dispositifs d'évacuation des copeaux, des tables d'échange, des tourelles à commande numérique et des têtes d'indexation à commande numérique, ainsi que des outils et des dispositifs de surveillance.

(5) la programmation et d'autres équipements auxiliaires peuvent être utilisés à l'extérieur de la machine pour la programmation des pièces, le stockage, etc.

Le tour CNC est un produit d'intégration électromécanique typique. Il s'agit d'un équipement de traitement mécanique moderne à haut rendement, haute précision, haute flexibilité et haute automatisation intégrant une technologie de fabrication de machines moderne, une technologie de contr?le automatique, une technologie de détection et une technologie informatique. Comme d'autres produits mécatroniques, il est également composé d'un corps mécanique, d'une source d'alimentation, d'une unité de commande électronique, d'une partie de détection et d'une machine d'exécution (système d'asservissement). Lors du traitement de pièces sur des tours ordinaires, l'opérateur modifie en continu le trajet de mouvement relatif entre l'outil et la pièce selon les exigences du dessin des pièces, et l'outil coupe la pièce pour produire les pièces souhaitées; pendant le traitement des pièces sur le tour CNC Dans ce cas, la séquence de traitement, les paramètres de processus et les exigences de mouvement du tour de la pièce usinée sont écrits en langage CNC, puis saisis dans le dispositif CNC, et le dispositif CNC exécute une série de traitements au système d'asservissement. Ordonne au système d'asservissement d'entra?ner les pièces mobiles du tour pour terminer automatiquement l'usinage des pièces.

La précision d'usinage des tours CNC se compose de la précision de contr?le du système CNC et de la précision mécanique du tour. La précision du système CNC et si la méthode d'asservissement est ajustée à l'optimum affectent directement la précision d'usinage du tour CNC, et la précision du corps de la machine-outil limite également la précision d'usinage du tour CNC. En général, l'inexactitude de l'usinage des tours CNC est généralement causée par les raisons suivantes: (1) erreur de déformation thermique du tour;

(2) Erreur de géométrie du tour;

(3) Erreurs causées par les paramètres de géométrie de l'outil de tournage;

(4) Erreur d'usure de l'outil;

(5) Erreur du système d'alimentation servo, etc.

Parmi eux, l'erreur causée par les paramètres géométriques de l'outil de tournage et l'erreur du système d'alimentation servo sont les plus courantes dans la production réelle. La plupart des tours CNC modernes utilisent des servomoteurs pour entra?ner la vis à billes afin d'obtenir son contr?le de position. L'erreur de transmission de la vis à billes peut affecter la précision de la machine-outil et devenir l'un des facteurs importants de la précision de positionnement de la machine-outil CNC. à l'heure actuelle, le processus NC des machines-outils CNC en Chine est principalement contr?lé par un système d'alimentation servo à commande en boucle semi-fermée. Lorsque vous travaillez sur le tour CNC, le mouvement inverse de la vis du servomoteur entra?nera le vide de l'entrefer, provoquant une erreur de jeu entre le roulement et le siège du roulement. En même temps, la force externe provoquera une déformation élastique de la transmission et des pièces mobiles de la machine. L'erreur du tour CNC est la somme de l'erreur de marche avant et du jeu, et l'irrégularité des composants pendant l'opération entra?ne la modification de l'écart élastique, ce qui affecte l'équipement de commande numérique. Précision.

Les pièces usinées des pièces mécaniques sont générées par le mouvement de l'outil de tournage du tour à commande numérique sur la surface des pièces selon une certaine trajectoire. En raison du rayon de braquage du nez de l'outil et de l'angle de déclinaison de l'outil de tournage du tour CNC, la dimension axiale de l'usinage du composant cylindrique change et la variation de la dimension axiale est proportionnelle au rayon de l'outil arc de pointe. La quantité de changement dans la dimension axiale augmente à mesure que le rayon de l'arc pointu augmente. Le changement de la dimension axiale est inversement proportionnel à l'angle du couteau ma?tre de l'outil de tour, et le changement de la dimension axiale diminue à mesure que l'angle du couteau ma?tre augmente.

Par conséquent, dans le processus de programmation des pièces usinées, la longueur de déplacement axial doit être modifiée en fonction du changement de la dimension axiale. Dans l'usinage de tours CNC, les paramètres tels que le rayon de l'arc de la pointe de l'outil, l'angle d'avance kr, la distance entre la pointe de l'outil et la hauteur du centre de l'outil affecteront la précision de la pièce usinée et la rugosité de la surface de la pièce. L'irrationalité des paramètres pertinents affectera également la durée de vie des outils de tour.

Comment améliorer la précision d'usinage des machines-outils à commande numérique, c'est-à-dire réduire l'erreur d'usinage des machines-outils, est devenu le sujet central et br?lant de la recherche. Pour les tours CNC rencontrés dans la production de la production réelle de la précision de traitement du produit n'est pas élevée, vous pouvez prendre une méthode de compensation d'erreur, une méthode de prévention des erreurs et d'autres méthodes et mesures pour améliorer sa précision de traitement.

La méthode de compensation d'erreur est une méthode qui utilise la fonction de compensation du système CNC pour compenser l'erreur existante sur l'axe du tour, améliorant ainsi la précision du tour. C'est un moyen d'améliorer la précision des tours CNC à la fois économiquement et économiquement. Grace à la technologie de compensation des erreurs, les pièces de haute précision peuvent être usinées sur des tours CNC avec une faible précision. L'implémentation de la compensation d'erreur peut se faire par matériel, mais aussi par logiciel.

(1) Pour les tours CNC utilisant un système d'asservissement en boucle semi-fermée, la précision de positionnement et la répétabilité du tour sont affectées par la déviation inverse, qui à son tour affecte la précision d'usinage de la pièce usinée. Pour l'erreur dans ce cas, la méthode de compensation peut être utilisée. La polarisation inverse donne une compensation, réduisant la précision de la pièce usinée. à l'heure actuelle, de nombreux tours CNC dans l'industrie de la transformation mécanique en Chine ont une précision de positionnement de plus de 0,02 mm. Pour de tels tours, il n'y a généralement pas de fonction de compensation. Des méthodes programmatiques peuvent être utilisées pour obtenir le positionnement de l'unité dans certaines situations et éliminer les contrecoups.

(2) La méthode de programmation peut réaliser le traitement d'interpolation du tour CNC avec la partie mécanique inchangée et le positionnement unidirectionnel à basse vitesse atteignant le point de départ de l'interpolation. Lorsque l'avance d'interpolation est inversée dans le processus d'interpolation, la valeur de jeu peut être formellement interpolée pour répondre aux exigences de tolérance de la pièce. D'autres types de tours à commande numérique peuvent être pourvus de plusieurs adresses dans la mémoire de dispositif de commande numérique définie, de manière à stocker la valeur de jeu de chaque axe en tant qu'unité de stockage dédiée. Lorsqu'un certain axe du tour est invité à changer la direction du mouvement, le dispositif de commande numérique du tour à commande numérique lit de temps en temps la valeur de jeu de l'arbre, et compense et corrige la valeur de commande de déplacement de coordonnées, et avec précision positionne le tour selon les besoins. Dans la position spécifiée, éliminez ou réduisez l'effet de la polarisation inverse sur la précision d'usinage des pièces.

La méthode de prévention des erreurs appartient à la prévention ex ante, ce qui signifie essayer d'éliminer les sources possibles d'erreur par des approches de fabrication et de conception. Par exemple, en augmentant la précision de l'usinage et de l'assemblage des pièces de tour, en augmentant la rigidité du système de tour (améliorant la structure et les matériaux du tour) et en contr?lant strictement l'environnement d'usinage (tel que l'environnement de traitement et l'élévation de température du atelier), il est amélioré. La méthode traditionnelle de précision d'usinage. La méthode de prévention des erreurs adopte une "technologie dure", mais cette méthode présente l'inconvénient que les performances du tour augmentent en relation géométrique avec le co?t. Dans le même temps, en utilisant simplement la méthode de prévention des erreurs pour améliorer la précision d'usinage du tour, et une fois que la précision atteint une certaine exigence, il sera très difficile de la relever à nouveau.

L'erreur de précision d'usinage causée par les paramètres géométriques de l'outil de tournage peut être résolue de la manière suivante: Au cours du processus de programmation, la trajectoire de la pointe de l'outil est cohérente avec le contour d'usinage de la pièce et le contour idéal, c'est-à-dire l'arc réel requis. info-bulle en forme avant d'être programmé par calcul humain. La trajectoire est convertie en trajectoire du nez d'outil imaginaire, et zéro erreur est théoriquement atteinte. Dans le même temps, il est également important d'utiliser le centre de l'arc de la pointe de l'outil comme position d'outil dans le processus de programmation. Parce que le processus de dessin de la trajectoire centrale de l'arc de nez d'outil et le calcul de son point caractéristique sont compliqués dans ce processus, une légère erreur entra?nera une grande erreur.L'erreur, afin d'éviter et de réduire l'occurrence de cette erreur, peut être effectuée en utilisant la fonction de dessin de la ligne moyenne distance CAO et la fonction de requête de coordonnées du point. Cependant, lors de l'utilisation de cette méthode, il est nécessaire de vérifier si la valeur du rayon de l'arc de pointe d'outil utilisé dans l'outil est cohérent avec la valeur du programme, et il convient d'être prudent lors de l'examen de la valeur de l'outil.