El material y la estructura de la pieza de trabajo afectarán la deformación de la pieza de trabajo.

La deformación es directamente proporcional a la complejidad de la forma, la relación de aspecto y el grosor de la pared, así como a la rigidez y estabilidad del material. Por lo tanto, en el dise?o de piezas, la influencia de estos factores en la deformación de la pieza debe reducirse tanto como sea posible.

Especialmente en la estructura de piezas grandes, la estructura debe ser razonable. Antes del procesamiento, la dureza, la porosidad y otros defectos del blanco deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad del blanco y reducir la deformación de la pieza de trabajo.

Deformación provocada por la sujeción de la pieza de trabajo

Cuando se sujeta la pieza de trabajo, primero se debe seleccionar el punto de sujeción correcto y luego se debe seleccionar la fuerza de sujeción adecuada de acuerdo con la posición del punto de sujeción. Por lo tanto, el punto de sujeción y el punto de apoyo deben ser consistentes en la medida de lo posible, para que la fuerza de sujeción actúe sobre el soporte. El punto de sujeción debe estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento, y se debe seleccionar la posición donde la fuerza no es fácil de causar una deformación de sujeción.

Cuando hay varias direcciones de fuerza de sujeción que actúan sobre la pieza de trabajo, se debe considerar el orden de la fuerza de sujeción. Para contactar la pieza de trabajo con el soporte, la fuerza de sujeción debe actuar primero y no demasiado grande fácilmente. Para que la fuerza de sujeción principal equilibre la fuerza de corte, debe actuar en último lugar.

En segundo lugar, se debe aumentar el área de contacto entre la pieza de trabajo y el accesorio o se debe usar la fuerza de sujeción axial. El aumento de la rigidez de las piezas es una forma eficaz de resolver la deformación por sujeción, pero debido a las características de forma y estructura de las piezas de paredes delgadas, tiene una rigidez baja. De esta manera, la deformación ocurrirá bajo la acción de la fuerza de sujeción.

Aumentar el área de contacto entre la pieza de trabajo y el accesorio puede reducir efectivamente la deformación de la pieza de trabajo durante la sujeción. Por ejemplo, al fresar piezas de paredes delgadas, se utiliza una gran cantidad de placas de presión elásticas para aumentar el área de tensión de las piezas de contacto; Al tornear el diámetro interior y el círculo exterior del manguito de pared delgada, ya sea para usar un anillo de transición abierto simple o para usar un mandril elástico, la garra de arco completa, etc., es para aumentar el área de contacto de la pieza de trabajo durante la sujeción. Este método es propicio para soportar la fuerza de sujeción, a fin de evitar la deformación de las piezas. La fuerza de sujeción axial también se usa ampliamente en la producción. El dise?o y la fabricación de accesorios especiales pueden hacer que la fuerza de sujeción actúe en la cara del extremo, lo que puede resolver la deformación por flexión de la pieza de trabajo debido a la pared delgada y la poca rigidez de la pieza de trabajo.

 Deformación causada por el procesamiento de la pieza

En el proceso de corte, debido a la acción de la fuerza de corte, la pieza de trabajo produce una deformación elástica en la dirección de la fuerza, lo que a menudo se denomina fenómeno de herramienta suelta. Para hacer frente a este tipo de deformación, se deben tomar las medidas correspondientes en la herramienta de corte. Al terminar, se requiere que la herramienta de corte esté afilada. Por un lado, puede reducir la resistencia formada por la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, por otro lado, puede mejorar la capacidad de disipación de calor de la herramienta de corte al cortar la pieza de trabajo, a fin de reducir la interna residual tensión en la pieza de trabajo.

Por ejemplo, al fresar el plano grande de piezas de paredes delgadas, se utiliza el método de fresado de un solo filo y los parámetros de la herramienta seleccionan un ángulo de deflexión principal más grande y un ángulo de ataque más grande para reducir la resistencia al corte. Debido a su ligera velocidad de corte, la herramienta reduce la deformación de las piezas de paredes delgadas y se usa ampliamente en la producción.

En el torneado de piezas de paredes delgadas, un ángulo de herramienta razonable es muy importante para la fuerza de corte, la deformación térmica y la calidad micro de la superficie de la pieza de trabajo. La deformación de corte y la nitidez del ángulo de inclinación de la herramienta están determinadas por el tama?o del ángulo de inclinación de la herramienta. Si el ángulo de ataque es demasiado grande, la deformación de corte y la fricción se reducirán, pero si el ángulo de ataque es demasiado grande, el ángulo de cu?a de la herramienta se reducirá, la fuerza de la herramienta se debilitará, la disipación de calor de la la herramienta será deficiente y el desgaste se acelerará. Por lo tanto, al tornear piezas de acero de paredes delgadas, se deben utilizar herramientas de corte de alta velocidad, con ángulo de ataque de 6° a 30° y herramientas de corte de carburo cementado, con ángulo de ataque de 5° a 20°.

Cuando el ángulo posterior de la herramienta es grande, la fuerza de fricción es peque?a y la fuerza de corte se reduce en consecuencia, pero si el ángulo posterior es demasiado grande, la fuerza de la herramienta se debilitará. Al tornear piezas de paredes delgadas, use una herramienta de torneado de acero de alta velocidad, el ángulo posterior de la herramienta es de 6 ° a 12 ° y una herramienta de corte de carburo cementado, el ángulo posterior es de 4 ° a 12 ° para torneado de acabado y más peque?o para torneado de desbaste . Al girar los círculos interior y exterior de piezas de paredes delgadas, tome el ángulo de desviación principal grande. La selección correcta de las herramientas de corte es una condición necesaria para hacer frente a la deformación de la pieza de trabajo.

En el mecanizado, el calor generado por la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo también deformará la pieza de trabajo, por lo que a menudo se elige el mecanizado de alta velocidad. En el mecanizado de alta velocidad, debido a que la viruta se elimina en poco tiempo, la viruta se lleva la mayor parte del calor de corte, lo que reduce la deformación térmica de la pieza de trabajo; En segundo lugar, en el mecanizado de alta velocidad, la reducción del ablandamiento del material de la capa de corte también puede reducir la deformación de las piezas, lo que contribuye a garantizar la precisión del tama?o y la forma de las piezas. Además, el fluido de corte se usa principalmente para reducir la fricción y la temperatura de corte en el proceso de corte. El uso razonable del fluido de corte juega un papel importante en la mejora de la vida útil de la herramienta, la calidad de la superficie de mecanizado y la precisión del mecanizado. Por lo tanto, para evitar la deformación de las piezas, es necesario utilizar razonablemente suficiente fluido de corte.

Los parámetros de corte razonables son los factores clave para garantizar la precisión de las piezas. Cuando se mecanizan piezas de paredes delgadas con requisitos de alta precisión, generalmente se adopta el mecanizado simétrico para equilibrar la tensión generada en los dos lados opuestos y alcanzar un estado estable. Después del mecanizado, la pieza de trabajo es lisa. Sin embargo, cuando un determinado proceso requiere una gran cantidad de corte, debido al desequilibrio de la tensión de tracción y la tensión de compresión, la pieza de trabajo se deformará.

La deformación de las piezas de paredes delgadas en el torneado es multifacética. La fuerza de sujeción al sujetar la pieza de trabajo, la fuerza de corte al cortar la pieza de trabajo, la deformación elástica y la deformación plástica cuando la pieza de trabajo obstaculiza la herramienta de corte, y la temperatura en el área de corte aumenta, lo que resulta en una deformación térmica. Por lo tanto, necesitamos un mecanizado de desbaste, el retroceso y el avance se pueden tomar más grandes; Al terminar, la cantidad de herramienta es generalmente de 0,2 ~ 0,5 mm, la velocidad de avance es generalmente de 0,1 ~ 0,2 mm/r, o incluso menor, y la velocidad de corte es de 6 ~ 120 m/min. al terminar, la velocidad de corte debe ser lo más alta posible, pero no es fácil ser demasiado alta. La selección razonable de los parámetros de corte puede reducir la deformación de las piezas.

Estrés y deformación después del mecanizado.

Después del mecanizado, existen tensiones internas en la pieza misma, y la distribución de estas tensiones internas es un estado relativamente equilibrado. La forma de la pieza es relativamente estable, pero la tensión interna cambia después de eliminar algunos materiales y realizar un tratamiento térmico. En este momento, la pieza de trabajo debe volver a alcanzar el equilibrio de tensión, por lo que la forma cambia. Para resolver este tipo de deformación, podemos apilar las piezas de trabajo para enderezarlas a una cierta altura mediante tratamiento térmico, usar ciertas herramientas para presionarlas hasta que queden planas y luego colocar las herramientas y las piezas de trabajo juntas en el horno de calentamiento. Según los diferentes materiales de las piezas, podemos elegir diferentes temperaturas y tiempos de calentamiento. Después del enderezamiento en caliente, la estructura interna de la pieza de trabajo es estable. En este momento, la pieza de trabajo no solo obtiene una mayor rectitud, sino que también se elimina el fenómeno de endurecimiento por trabajo, lo que es más conveniente para el acabado posterior de las piezas. La fundición debe envejecerse para eliminar la tensión residual interna tanto como sea posible, y luego procesarse después de la deformación, es decir, el mecanizado en bruto y el envejecimiento.

Para que las piezas grandes adopten el procesamiento de perfilado, es decir, para predecir la deformación de la pieza de trabajo después del ensamblaje, la deformación se reserva en la dirección opuesta durante el procesamiento, lo que puede prevenir efectivamente la deformación de las piezas después del ensamblaje.

 Resumen

?He resumido las siguientes soluciones para su referencia!

1. Para reducir el estrés y la deformación de la pieza de trabajo, se debe realizar un tratamiento de envejecimiento adecuado y científico para el material de la pieza de trabajo;

2. Con el fin de reducir la deformación causada por una cantidad de corte demasiado alta o una temperatura demasiado alta, el margen de mecanizado debe establecerse adecuadamente y debe adoptarse el principio de cantidad peque?a y muchas veces para el mecanizado lento;

3. Para el mecanizado de superficies curvas, es necesario hacer un accesorio adecuado para equilibrar la fuerza de sujeción de la pieza de trabajo, a fin de reducir la deformación de la pieza de trabajo.

En resumen, para la pieza de trabajo que se deforma fácilmente, se deben adoptar las contramedidas correspondientes en la tecnología de procesamiento y en blanco. Debe analizarse de acuerdo con diferentes situaciones, y se encontrará una ruta de proceso adecuada. Por supuesto, el método anterior es solo para reducir aún más la deformación de la pieza de trabajo, si desea obtener una pieza de trabajo de mayor precisión, debe continuar aprendiendo, explorando e investigando.