Cuando obtenemos el dibujo de la pieza de trabajo, primero seleccionamos el inserto indexable con la forma adecuada de acuerdo con los requisitos del dibujo. En general, el torno se utiliza principalmente para completar el trabajo de girar el círculo exterior y el orificio interior, cortar, ranurar y roscar. La selección del inserto depende de las condiciones específicas de la tecnología de procesamiento. Generalmente, se debe seleccionar el inserto con mayor versatilidad y más filos de corte en el mismo inserto. Se selecciona un tama?o más grande para torneado de desbaste y un tama?o más peque?o para torneado fino y semifino. Según los requisitos del proceso, determinamos la forma requerida de la plaquita, la longitud del filo de corte, el arco de la punta de la herramienta, el grosor de la plaquita, el ángulo posterior de la plaquita y la precisión de la plaquita.

Selección de la forma del inserto

1. insertos de torneado exterior

En forma de S: cuatro filos de corte, filo de corte corto (se refiere al mismo diámetro del círculo inscrito), punta de herramienta de alta resistencia, se utiliza principalmente para herramientas de torneado de 75 ° y 45 °, y para procesar agujeros pasantes en cortadores de agujeros internos.

Forma de T: tres filos, filo largo y baja resistencia. El inserto con ángulo de compensación se usa a menudo para mejorar la resistencia de la punta de la herramienta. Se utiliza principalmente para herramientas de torneado de 90°. La herramienta de torneado de orificios internos se utiliza principalmente para procesar orificios ciegos y orificios escalonados.?

Forma de C: hay dos tipos de ángulo de inserción. La fuerza de las dos puntas de herramienta con un ángulo de punta de herramienta de 100 ° es alta. Por lo general, se convierte en una herramienta de torneado de 75 ° para torneado de desbaste del círculo exterior y la cara del extremo. La resistencia de los dos bordes del ángulo de inserción de 80 ° es alta. Se puede usar para procesar la cara frontal o la superficie cilíndrica sin cambiar la herramienta. La herramienta de torneado de agujeros interiores se usa generalmente para procesar agujeros escalonados.  

Forma de R: borde de corte redondo, utilizado para mecanizar una superficie de arco circular especial, con una alta tasa de utilización del inserto pero una gran fuerza radial. ?

Forma D: tiene dos filos de corte largos, ángulo de 55° y baja resistencia. Se utiliza principalmente para perfilar. Cuando se fabrique una herramienta de torneado de 93°, el ángulo de corte no deberá ser superior a 27° a 30%; cuando se fabrica una herramienta de torneado de 62,5 °, el ángulo de corte no debe ser superior a 57 ° a 60 ° y se puede usar para orificios escalonados y limpieza posterior poco profunda al mecanizar orificios internos.

En forma de V: dos filos de corte y largos, el ángulo del filo de corte es de 35° y la resistencia del punto de corte es baja, por lo que se utiliza para perfilar. El ángulo de corte no es más de 50 ° cuando se hace una herramienta de torneado de 93 °, no más de 70 ° cuando se hace una herramienta de torneado de 72,5 ° y no más de 35 ° cuando se hace una herramienta de torneado de 107,5 °.

2. Plaquitas de corte y ranurado:

1. Inserto de corte

Generalmente, el inserto de corte que presiona directamente la ranura rompevirutas se usa en el torno de control numérico. Puede hacer que la viruta se deforme por contracción transversal, el corte es ligero y rápido, y la rotura de la viruta es fiable. Además, su ángulo de desviación lateral y su ángulo posterior lateral son muy grandes, la generación de calor de corte es menor, la vida útil es larga, pero el precio es más alto.

2. Inserto de ranurado:

generalmente, se usa el inserto de corte de ranura profunda, y el inserto de corte de ranura poco profunda es un inserto formado. Por ejemplo, la plaquita de ranurado vertical, la plaquita de ranurado plano, la plaquita de ranurado en tiras y la plaquita de ranurado de raíz de arco de limpieza escalonada, la precisión del ancho de ranura de estas plaquitas es alta.

3. Inserto roscado:

El inserto en forma de L se usa comúnmente. Este inserto se puede rectificar y su precio es económico, pero no puede cortar la parte superior de los dientes. Para la rosca con alta precisión de corte, se debe usar el inserto con buena forma de diente. Debido a los diferentes tama?os de forma de diente de las roscas internas y externas, se divide en insertos de rosca interna y externa. Su paso es fijo y se puede utilizar para cortar la parte superior del diente. Como método de sujeción, existen dos tipos de métodos de sujeción: uno es el inserto sin orificio, que se sujeta mediante presión hacia arriba, y el otro es el inserto con ranura para romper virutas y orificio de sujeción, que se sujeta presionando el tipo de orificio ciruela. tornillo de flor

Longitud del filo

Longitud del filo de corte: debe seleccionarse de acuerdo con el retroceso. En general, la longitud del borde de corte del inserto ranurado no debe ser inferior a 1,5 veces el retroceso, y la longitud del borde de corte del inserto de ranura cerrada no debe ser inferior a 2 veces el retroceso.

Arco de punta de herramienta

Arco de punta de herramienta: cuando se gira en bruto, siempre que se permita la rigidez, se puede tocar tanto como sea posible. Generalmente, el radio del arco de la punta de la herramienta es más peque?o cuando se permite la rigidez. Sin embargo, cuando se permite la rigidez, debe seleccionarse de un valor mayor. Los radios de círculo comúnmente utilizados para prensar son 0,4, 0,8, 1,2, 2,4, etc.

espesor de inserción

Grosor del inserto: el principio de selección es hacer que el inserto tenga la fuerza suficiente para soportar la fuerza de corte, que generalmente se selecciona de acuerdo con el retroceso y la velocidad de avance. Por ejemplo, algunos insertos de cerámica necesitan usar insertos más gruesos.

inserte el ángulo posterior

inserte el ángulo posterior: comúnmente utilizados son:

0 ° código n

5 ° código B

7 ° código C

11 ° código P.  

El ángulo trasero de 0 ° se usa generalmente para torneado de desbaste y semiacabado, 5 ° para torneado de desbaste, 7 ° para 7 ° para 11 ° para semiacabado, torneado de acabado, perfilado y mecanizado de agujeros interiores.

precisión de inserción

Precisión del inserto: hay 16 tipos de insertos indexables especificados por el estado, entre los cuales 6 tipos son adecuados para herramientas de torneado, con los códigos H, e, G, m, N, u, siendo H el más alto y u el más bajo El desbaste y semiacabado de tornos ordinarios es de clase u, y los de mayor exigencia para la posición de punta de herramienta o tornos CNC utilizan M, y los más avanzados utilizan G.

Después de los pasos anteriores, básicamente hemos determinado qué tipo de inserto se debe usar. En el siguiente paso, debemos verificar más las muestras electrónicas del fabricante del inserto y, finalmente, determinar el tipo de inserto que se utilizará de acuerdo con los materiales y la precisión que se procesará.