corte de agua, también conocida como cuchilla por chorro de agua, se refiere a un tipo de tecnología de corte por chorro de agua a alta presión, es una máquina cortadora de agua a alta presión. Bajo el control de la computadora, la pieza de trabajo se puede tallar arbitrariamente y se ve menos afectada por la calidad del material procesado. Debido a su fácil operación y buen rendimiento, el corte con agua se está convirtiendo gradualmente en el método de corte principal en la tecnología de corte industrial.

Desarrollo historico

Corte temprano con agua debido a que la presión del agua es muy peque?a y no se agrega abrasivo, solo se puede usar para cortar papel y otros materiales blandos y de baja resistencia, lo que significa que su rango de aplicación es muy limitado.

Más tarde, con el desarrollo de la tecnología, la bomba de agua de alta presión puede usarse para cortar más materiales. El corte temprano del agua dependía completamente de la presión del agua para cortar materiales, pero solo cortando materiales con menor resistencia que la presión del agua, la aplicación aún es limitada.

El Dr. Norman Franz siempre ha sido reconocido como el padre del cuchillo de agua. Fue la primera persona en estudiar herramientas de corte con cuchilla de agua de presión ultra alta (UHP). La presión ultra alta se define como más de 30 000 psi. El Dr. Franz, un ingeniero forestal, quería encontrar una nueva forma de cortar troncos grandes en la madera. En 1950, Franz colocó por primera vez objetos pesados en la columna de agua, forzando el agua a través de una peque?a boquilla. Adquirió un chorro corto de alta presión (varias veces superior a la presión actual) y pudo cortar madera y otros materiales. Su investigación posterior implicó un flujo más continuo, pero le resultó muy difícil obtener altas presiones continuas. Al mismo tiempo, la vida útil de las piezas se calcula en minutos, no semanas o meses hoy.

En 1979, el Dr. Mohamed Hashish comenzó a estudiar formas de aumentar la energía de corte de los cuchillos de agua en el laboratorio de investigación de Frow para cortar metales y otros materiales duros. Dr. Hashish es reconocido como el padre del cuchillo de agua y arena. Inventó el método de a?adir arena a un cuchillo de agua común. Utiliza granate (un material comúnmente utilizado en papel de lija) como arena. Con este método, los cuchillos de agua (que contienen arena) pueden cortar casi cualquier material. En 1980, los cortadores de agua se utilizaron por primera vez para cortar metales, vidrio y hormigón.

Principio de funcionamiento del corte por chorro de agua.

El chorro de agua cortado con agua parte de una bomba presurizada y pasa a través de un tubo mezclador de alta presión para producir una presión de 60,000 PSI, que luego se expulsa de la boquilla de corte. Durante el proceso de dise?o, peque?as fugas pueden da?ar permanentemente los componentes y causar da?os. Por lo tanto, los fabricantes e ingenieros tratarán con cuidado el procesamiento de materiales de alta presión, utilizando tecnología especial para combinar dichas máquinas. Los usuarios sólo necesitan tener conocimientos operativos básicos.

La máquina de corte se aplicó en la industria en 1982, y se introdujo por primera vez en 1970. Se utiliza principalmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de vidrio en la industria, y la precisión mejora continuamente de estos recortes. El cortador abrasivo puede alcanzar una presión de 55,000 PSI, que se inyecta a través de una peque?a boquilla a una velocidad de 762 m / s, que es 2.5 veces la velocidad del sonido.

Mezclar la arena de granada en este chorro de agua de alta velocidad, mezclarla en un tubo de mezcla y luego expulsarlo directamente desde el tubo de arena al material que se está procesando a una velocidad de 305 m/s. Este proceso de corte es en realidad un proceso de rectificado y corte. El proceso, este poder y movimiento son todos producidos por el agua.

La bomba de refuerzo vuelve a presurizar el agua para alcanzar la presión deseada. Vale la pena se?alar que el abrasivo no se puede agregar a la línea de agua o de agua a alta presión porque la línea se desgastará rápidamente. Por lo tanto, sólo se puede agregar en la posición de la boquilla para mezclar agua y abrasivo. Al mismo tiempo, no puede estar demasiado cerca de la salida, porque es necesario darle una velocidad para acelerar, solo el abrasivo tiene un cierto caudal para tener capacidad de corte. Para evitar la mezcla abrasiva del abrasivo y el agua, las boquillas de corte con agua están hechas de materiales muy duros y de alta resistencia, como compuestos cerámicos de carburo de tungsteno.

Ventajas del corte por chorro de agua.

Entonces, ?cuáles son las ventajas del corte de agua en comparación con los métodos de corte tradicionales?

Se puede cortar en una amplia gama. Puede cortar la mayoría de los materiales como metal, mármol, vidrio y más.

Buena calidad de corte. El corte con agua crea un corte suave que no crea bordes ásperos y con rebabas.

Sin procesamiento en caliente. El corte con agua porque se corta con agua y abrasivos, no genera calor (o produce muy poco calor) durante el procesamiento, y este efecto es ideal para materiales afectados por el calor. Tales como: titanio.

Amigable con el medio ambiente. El corte de agua se corta con agua y arena. Este tipo de arena no produce gases tóxicos durante el procesamiento y puede descargarse directamente, lo que es más ecológico.

El corte con agua no requiere el reemplazo de la unidad de corte, y una sola boquilla puede procesar diferentes tipos de materiales y formas, ahorrando costos y tiempo.

Desventajas del corte por chorro de agua.

El costo del equipo de corte de agua es solo superado por el corte por láser, el alto consumo de energía, el alto costo de mantenimiento y la ausencia de velocidad de corte. Como todos los abrasivos son desechables, se descargan en la naturaleza una vez. La contaminación ambiental que trae consigo también es grave.

Resultado de corte de chorro de agua

Espesor de corte

El grosor del corte de agua puede ser muy grueso, 0.8-100 mm, o incluso material más grueso.

Velocidad cortante

La velocidad de corte del agua es la más lenta en relación con el corte de alambre y el corte por láser, y es completamente inadecuada para la producción en masa.

Precisión de corte

El corte con agua no produce deformación térmica con una precisión de ± 0.1 mm. Si se utiliza una máquina de corte de agua dinámica, se puede mejorar la precisión de corte, y la precisión de corte puede ser de hasta ± 0.02 mm, eliminando la pendiente de corte.

Ancho de hendidura

La ranura cortada con agua es aproximadamente 10% más grande que el diámetro del tubo de la cuchilla, típicamente de 0.8-1.2 mm. A medida que el diámetro del tubo de lijado se expande, la incisión se agranda.

Calidad de la superficie de corte

El corte con agua no cambia la textura del material que rodea la costura de corte. Los métodos de corte térmico, como el corte por láser, cambian la textura alrededor del área de corte.