Die CNC-EDM-Drahtschneidverarbeitung umfasst die schnelle Drahtverarbeitung und die langsame Drahtverarbeitung, die im Formenbau weit verbreitet sind. Was sind die aktuellen Entwicklungen in Bezug auf Verarbeitungseffizienz, Schnittgenauigkeit und Oberfl?chenqualit?t dieser beiden Technologien?

Wie der Name schon sagt, ist die schnelle Drahtverarbeitung nach dem Hochgeschwindigkeits-Drahtlauf w?hrend des Schneidvorgangs benannt. Die Werkzeugmaschine für die schnelle Kabelverarbeitung ist Chinas ursprüngliche elektrische Werkzeugmaschine für die Verarbeitung. Nach jahrzehntelanger kontinuierlicher Verbesserung und Weiterentwicklung hat es sich zu einem wichtigen Verarbeitungsverfahren in der Fertigungsindustrie entwickelt. Es kann die Anforderungen der Formenbearbeitung mittlerer und niedriger Qualit?t und anderer komplexer Teilefertigungen erfüllen und hat ein betr?chtliches Gewicht auf dem mittleren und niedrigen Markt.

Der gr??te Vorteil der schnellen Drahtverarbeitungsmaschine ist ihre gute Leistung und ihr gutes Preis-Leistungs-Verh?ltnis. Aufgrund seiner Praktikabilit?t und Wirtschaftlichkeit hat es einen gro?en Markt in China. Die herk?mmliche schnelle Drahtverarbeitung verwendet einen einmaligen Schneidprozess, die Verarbeitungseffizienz betr?gt etwa 40 mm 2 / min, die Oberfl?chenrauheit betr?gt etwa 3,0 μm, die Oberfl?che weist offensichtliche Linien auf und die Verarbeitungsgenauigkeit betr?gt etwa 0,02 mm.

Um die Verarbeitungsqualit?t zu verbessern, hat der Hersteller der Werkzeugmaschine für die schnelle Drahtverarbeitung die relevanten Teile der Werkzeugmaschine unter Bezugnahme auf den Mehrfachschneideprozess verbessert, und die sogenannte ?Werkzeugmaschine für mittlere Dr?hte“ ist erschienen. Eine gro?e Anzahl von Prozesstechnologien wie die Pr?zision der numerischen Steuerung, die Impulsstromversorgung, das Drahtführungssystem und die Prozessdatenbank von Werkzeugmaschinen wurden erheblich verbessert. Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und verbessern Sie die Oberfl?chenqualit?t.

Derzeit ist der technische Index der Drahtschneidemaschine: Die Effizienz des einmaligen Schneidens betr?gt 180 mm2 / min, und die Oberfl?chenrauheit nach dem Mehrfachschneiden betr?gt Ra ≤ 1,0 um. Der durchschnittliche Wirkungsgrad betr?gt zu diesem Zeitpunkt 50 mm2 / min, und der Oberfl?chenglanz wird verarbeitet. Kein offensichtlicher Schneidstreifen, Verarbeitungsgenauigkeit 0,01 mm, Elektrodendrahtverlust ≤ 0. 01 mm / 200.000 mm2. Diese Leistungsindikatoren scheinen relativ gut gewesen zu sein, aber es sollte beachtet werden, dass die Erlangung dieser Indikatoren die Gew?hrleistung guter Verbindungen erfordert. Sobald Unstimmigkeiten wie die Konzentration des Arbeitsmediums und der Verlust des Drahtes auftreten, wird die Stabilit?t der Verarbeitungsqualit?t beeintr?chtigt.

Pr?zision, komplexe, langlebige Stanzwerkzeugherstellung Pr?zision und Oberfl?chenqualit?tsanforderungen verbessern sich weiter, schnelle Drahtverarbeitungstechnologie kann sich nicht an die Pr?zisionsformherstellungsanforderungen anpassen, diese Situation hat die schnelle Entwicklung der langsamen Drahtverarbeitungstechnologie gef?rdert, deren verschiedene Aspekte der Prozessindikatoren Es hat ein ziemlich hohes Niveau erreicht und ist durch andere Verarbeitungstechnologien unersetzlich.

Die Mehrfachschneidetechnologie ist das grundlegende Mittel zur Verbesserung der Genauigkeit und Oberfl?chenqualit?t der langsamen Drahtverarbeitung. Im Allgemeinen wird das Schneiden durch ein Schneiden durchgeführt, das Sekund?rschneiden wird verwendet, um die Pr?zision zu verbessern, und das Schneiden wird dreimal oder ?fter durchgeführt, um die Oberfl?chenqualit?t zu verbessern.

Aufgrund der Hysterese des Drahtes beim Schneiden der Ecke kollabiert die Ecke. Um die Genauigkeit beim Schneiden von Ecken zu verbessern, wurden dynamischere Strategien für die Eckenverarbeitung angewendet. Zum Beispiel: Verarbeitungsgeschwindigkeit automatisch ?ndern, Wasserdruck automatisch anpassen, Verarbeitungsenergie steuern.

Die hochpr?zise Endbearbeitungsschaltung der fortschrittlichen langsamen Drahtbearbeitungsmaschine ist eine effektive Technik zur Verbesserung der Geradheit des Werkstücks, wodurch die Pr?zision der Bearbeitung dicker Teile erheblich verbessert wird. Für kleine, abgerundete Ecken, schmale Schlitze, schmale Rillen und feine Teile kann die obere CNC-Drahterodiermaschine mit niedriger Geschwindigkeit mit 0,02 bis 0,03 mm Draht geschnitten werden.

Um eine hochpr?zise Bearbeitung zu gew?hrleisten, haben die mechanische Pr?zision der Maschine, die Genauigkeit der Impulsstromversorgung, die Genauigkeit der Servosteuerung (einschlie?lich der Steuerung der mechanischen Bewegung, der Impulsparameter, des Drahtführungssystems und des Arbeitsflüssigkeitssystems) ein sehr hohes Niveau erreicht. Die Wassertemperatur-Kühlvorrichtung wird verwendet, um die Innentemperatur der Werkzeugmaschine gleich der Wassertemperatur zu machen, wodurch die thermische Verformung der Werkzeugmaschine reduziert wird. Das digitale AC (gerade) Durchfluss-Servosteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis gew?hrleistet eine hervorragende dynamische Leistung und eine hohe Positioniergenauigkeit. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann in mehreren Mikrometern gesteuert werden. Innerhalb der Pr?zisionspositionierung kann eine 0,1 μm ?quivalente Steuerung realisiert werden; Tauchbearbeitung kann verwendet werden, um die thermische Verformung des Werkstücks zu reduzieren; Motorservo und Regelung der Drahtspannung; und hochpr?zise Werkzeugeinstellung kann durch Spannungsmodulationswerkzeugversorgung realisiert werden, die Werkzeugeinstellungsgenauigkeit kann 0,002 mm erreichen. Besch?digt das Werkstück nicht, egal ob es nass oder trocken ist.

Die fortschrittliche langsame Drahtverarbeitungsmaschine verwendet eine nicht elektrolytische Impulsstromversorgung mit einer durchschnittlichen Spannung von Null, und die Zerst?rung der Elektrolyse wurde minimiert. Zus?tzlich werden aufgrund der Verbesserung der Impulsstromversorgung im Allgemeinen hohe Spitzen und schmale Impulsbreiten (Mikrosekunden) verwendet. Die meisten Materialien sind Gasphasenwerfer, die viel W?rme abführen, und die Oberfl?chentemperatur des Werkstücks steigt nicht an. Das Ph?nomen der Rissbildung ist stark reduziert; Nicht nur die Verarbeitungseffizienz ist hoch, sondern auch die Oberfl?chenqualit?t wird stark verbessert. Der stromlose Funkenschneidprozess unter Verwendung einer stromlosen Stromquelle kann die metamorphe Oberfl?chenschicht auf weniger als 2 & mgr; m steuern. Die Verschlei?festigkeit und das Schleifen der Hartmetallmatrize unterscheiden sich nicht, auch nicht besser als beim mechanischen Schleifen. Immer mehr Teile werden durch Schneiden bearbeitet.

Aufgrund der Entwicklung der Nanosekunden-Technologie zur Versorgung mit gro?en Spitzenstromimpulsen sowie der Technologie zur Erkennung, Steuerung und Verhinderung von St?rungen wird auch die Verarbeitungseffizienz von Werkzeugmaschinen für die langsame Drahtverarbeitung st?ndig verbessert. Die aktuelle Verarbeitungsgeschwindigkeit der fortschrittlichen Drahtbewegungsmaschine kann 500 mm erreichen. 2 Minuten. Die Bearbeitungseffizienz von Werkstücken mit gr??eren Dicken hat praktische technische Verbesserungen. Wenn beispielsweise ein Werkstück mit einer Dicke von 300 mm geschnitten wird, kann die Bearbeitungseffizienz 170 mm 2 / min erreichen. Für die Bearbeitung von Werkstücken mit unterschiedlicher Dicke werden die Bearbeitungsparameter automatisch angepasst, indem die Dicke des Werkstücks automatisch erfasst wird, um einen Garnbruch zu verhindern und in diesem Zustand die h?chste Bearbeitungseffizienz zu erzielen.

Zus?tzlich verbessert die fortschrittliche automatische Drahtziehtechnologie, die von der fortschrittlichen langsamen Drahtverarbeitungsmaschine eingeführt wurde, die automatische Einf?delzeit <15 s die Effizienz des Verarbeitungsvorgangs; Die eingeführte automatische Doppeldraht-Austauschtechnologie kann den Draht mit einer Drahtschaltverarbeitung von 0,20 bis 0,02 mm automatisch verdoppeln. Der erste Schnitt erfolgt mit dickem Draht, der allgemeine Drahtdurchmesser betr?gt 0,25 mm, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, und der Kern kann geschnitten werden. dann wird das Filament zum Abrichten verwendet, im Allgemeinen wird 0,10 mm Filament verwendet, um die kleine runde Ecke zu schneiden, und die Genauigkeit zu verbessern und 30% bis 50% der gesamten Schneidzeit zu sparen.

W?hrend des Verarbeitungsprozesses haben die Automatisierung, Intelligenz und Information der langsamen Drahtverarbeitung eine entsprechende Entwicklung erreicht, um das Eingreifen des Menschen zu verringern und die erwarteten Prozessindikatoren sicherzustellen.

Das komplette Prozessexpertensystem der Werkzeugmaschine für die langsame Drahtverarbeitung liefert eine Reihe von Parametern entsprechend den Verarbeitungsanforderungen. Es enth?lt nicht nur gemeinsame Elektrodendrahtnummern und entsprechende Werkstückmaterialien, sondern liefert auch Verarbeitungsparameter für spezielle Materialien wie PCD, PCBN usw., je nachdem, ob die obere und untere Düse Kontakt mit dem Werkstück haben und wie gro? der Abstand ist ist, ob es im Schnittwind oder auf offener Oberfl?che verfeinert wird. Reparatur, Genauigkeit, Oberfl?chenrauheit und Effizienz, die die Verarbeitungsstrategie priorisieren, um die jeweiligen Kriterien zu generieren; Das Entladungs-Expertensystem befasst sich mit Zufallsfaktoren im Schnitt, im Schnitt, Schnitt, Schnittwechsel, Mittelschnitt, Nahkantenschnitt, gro?. Beim Hochgeschwindigkeitsschnitt usw. sind adaptive Anpassungsstrategie und automatische Steuerfunktion wird dabei verwendet, um eine stabile und effiziente Verarbeitung zu erzielen.

Die automatische nicht por?se Erkennungsfunktion ist ebenfalls sehr praktisch. Wenn der automatische Lochsprungvorgang ausgeführt wird, wenn das Vorloch vergessen wird, gespielt zu werden, oder das Loch versetzt ist, bewegt sich die Maschine automatisch zum n?chsten Vorloch, wodurch verhindert wird, dass die Maschine w?hrend des unbemannten Betriebs angehalten wird. Wenn nach dem Verschlei? des Kabels ein Kurzschluss auftritt, kann die Position zur Beseitigung des Kurzschlusses automatisch gesucht werden, und die Zuverl?ssigkeit eines kontinuierlichen unbemannten Betriebs wird verbessert.

Das CNC-System der Werkzeugmaschine ist mit einer standardisierten mechanischen Schnittstelle ausgestattet, um ein intelligentes Fertigungssystem zu bilden. Der Roboter (3T) oder EROWA-Systemroboter kann den automatischen Austausch von Werkstücken (Fach) mit Expertensystem und automatischer Drahtaustauschtechnologie problemlos realisieren. Automatisieren Sie alle Bearbeitungsprozesse.

Diese langsame Drahtverarbeitungsmaschine stellt das derzeit h?chste Niveau dar und wird haupts?chlich in der Schweiz und in Japan hergestellt. Die Bearbeitungsgenauigkeit dieses Maschinentyps kann innerhalb von ± 0,002 mm garantiert werden, die maximale Verarbeitungseffizienz kann 400-500 mm2 / min erreichen, die Oberfl?chenrauheit kann Ra0,05 μm erreichen, die Oberfl?chenqualit?t ist perfekt und die Oberfl?che hat fast keine Metamorphose Schicht. Die Mikroveredelung erfolgt mit einem Draht von Φ0,02 mm. Die meisten Hauptmotoren verfügen über ein W?rmebilanzsystem, und einige Maschinen verwenden das Schneiden in ?l. Diese Art von Werkzeugmaschine verfügt über vollst?ndige Funktionen und einen hohen Automatisierungsgrad. Es kann die Pr?zisionsbearbeitung der Form direkt abschlie?en, und die Lebensdauer der bearbeiteten Form hat das Niveau des mechanischen Schleifens erreicht.

Dieser Maschinentyp wird haupts?chlich von Schweizer und japanischen Unternehmen hergestellt. Es verfügt über eine automatische Einf?delfunktion, eine nicht resistive Anti-Elektrolyse-Stromversorgung und ein Gesamtsystem mit thermischer Konstante. Es kann mit einem Elektrodendraht von 0,07 mm mit einer Genauigkeit von ± 0,003 mm geschnitten werden. Der Wirkungsgrad kann mehr als 300 mm2 / min erreichen und die Oberfl?chenrauheit kann Ra <0,2 um erreichen. Es hat die Funktion, die Querschnitts?nderung des Werkstücks zu erfassen und die Entladeleistung in Echtzeit zu optimieren. Diese Maschinen werden auch h?ufig beim Pr?zisionspr?gen eingesetzt.

Diese Maschine wird in der Regel von Schweizer und japanischen Unternehmen in China hergestellt. Das technische Niveau einiger taiwanesischer Maschinen kann dieses Niveau ebenfalls erreichen. Seine Konfiguration und Leistung erfüllen die Anforderungen der meisten inl?ndischen Pr?zisionsdrahtschneidverfahren. Im Allgemeinen wird eine nicht resistive Anti-Elektrolyse-Stromversorgung mit wassergetauchter Verarbeitung und Kegelschneidefunktion verwendet. Die praktische maximale Verarbeitungseffizienz betr?gt 150-200 mm2 / min, die beste Oberfl?chenrauheit ist Ra <0,4 μm, die Schnittgenauigkeit kann ± 0,005 mm erreichen, und der Elektrodendraht mit Φ0,1 mm und mehr wird im Allgemeinen zum Schneiden verwendet. Das Kollisionsschutzsystem vermeidet Sch?den durch Programmierfehler oder falsche Handhabung und ist optional mit einem automatischen Gewindeschneidmechanismus ausgestattet.

Diese Werkzeugmaschine ist im Allgemeinen eine taiwanesische Werkzeugmaschine oder eine im Inland entwickelte Werkzeugmaschine. Seine Konfiguration und Leistung erfüllen die Verarbeitungsanforderungen g?ngiger Haushaltsformen und -teile. Im Allgemeinen kann der Prozess des Schneidens und Reparierens nacheinander, des Schneidens und Reparierens von zwei eine stabile Oberfl?chenrauheit von etwa 0,8 um erreichen, die Verarbeitungsgenauigkeit betr?gt ± 0,008 mm, die meisten von ihnen k?nnen nur mit 0,15 mm und mehr Elektrodendraht geschnitten werden Oberfl?chenmikrostruktur wird verarbeitet. Zwischen der Ecke und der fortschrittlichen Werkzeugmaschine besteht eine gewisse Lücke.

Im Allgemeinen hat die langsame Drahtverarbeitungsmaschine offensichtliche Vorteile in Bezug auf Verarbeitungseffizienz, Pr?zision, Oberfl?chenqualit?t usw. im Vergleich zu der schnellen Drahtverarbeitungsmaschine. Obwohl der Preis der langsamen Drahtverarbeitungsmaschine mit der raschen Entwicklung der Fertigungsindustrie teurer ist, wird er immer mehr auf verschiedene Verarbeitungsbereiche angewendet.