Spiralbohrer sind ein h?ufig verwendetes Bohrwerkzeug, das typischerweise zum Bohren von L?chern in Materialien wie Beton, Ziegel und Stein verwendet wird. Es gibt jedoch viele verschiedene Arten von Spiralbohrern auf dem Markt, mit unterschiedlicher Qualit?t, was es für unerfahrene Benutzer zu einer Herausforderung macht, den richtigen auszuw?hlen. In diesem Artikel besprechen wir, wie Sie den richtigen Spiralbohrer für Ihre Anforderungen ausw?hlen.

Lernen Sie die geometrischen Besonderheiten von Spiralbohrern kennen

Bevor wir Spiralbohrer kaufen, müssen wir uns zun?chst über einige wichtige geometrische Merkmale von Spiralbohrern informieren. Diese geometrischen Merkmale k?nnen in die folgenden drei Teile unterteilt werden:

Spiralbohrerl?nge

Das Verh?ltnis von L?nge zu Durchmesser wird als L?nge-zu-Durchmesser-Verh?ltnis bezeichnet. Je kleiner das L?nge-zu-Durchmesser-Verh?ltnis ist, desto besser ist die Steifigkeit. Die Wahl eines Bohrers mit einer Schnittl?nge, die gerade ausreicht, um Sp?ne abzutransportieren, und einem kurzen überhang kann die Steifigkeit w?hrend der Bearbeitung verbessern und so die Lebensdauer des Werkzeugs erh?hen. Wenn die Schnittl?nge nicht ausreicht, kann der Bohrer besch?digt werden.

Spitzenwinkel des Spiralbohrers

Der 118°-Spiralbohrer-Spitzenwinkel ist der gebr?uchlichste bei der Bearbeitung und wird normalerweise für weiche Metalle wie kohlenstoffarmen Stahl und Aluminium verwendet. Das Design mit diesem Winkel hat normalerweise keine selbstzentrierende Funktion, was bedeutet, dass es unvermeidlich ist, zuerst ein Zentrierloch zu bohren. Der 135°-Bohrer-Spitzenwinkel hat normalerweise eine selbstzentrierende Funktion, und da er kein Zentrierloch ben?tigt, ist das Bohren eines separaten Zentrierlochs kein notwendiger Schritt mehr, was viel Zeit spart.

Spiralbohrer-Spiralwinkel

Für die überwiegende Mehrheit der Materialien ist ein Spiralwinkel von 30° eine sehr gute Wahl. Für Umgebungen, die eine bessere Spanabfuhr und h?here Schneidkantenfestigkeit erfordern, k?nnen jedoch Bohrer mit kleineren Spiralwinkeln gew?hlt werden. Für schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl kann zur Drehmomentübertragung ein Design mit gr??erem Spiralwinkel gew?hlt werden.

 

W?hlen Sie das richtige Bohrmaterial für Ihr Werkstück

übliche Spiralbohrermaterialien bestehen aus den folgenden 3 Typen.

HSS (Schnellarbeitsstahl)

Schnellarbeitsstahl wird seit 1910 über ein Jahrhundert lang als Schneidwerkzeugmaterial verwendet. Es ist derzeit das am weitesten verbreitete und auch das billigste Schneidwerkzeugmaterial. HSS-Bohrer k?nnen sowohl auf Handbohrmaschinen als auch in stabileren Umgebungen wie Bohrmaschinen verwendet werden. Ein weiterer Grund für die anhaltende Beliebtheit von HSS k?nnte sein, dass Werkzeuge aus diesem Material wiederholt gesch?rft werden k?nnen. Da es kostengünstig ist, wird es nicht nur zum Schleifen von Bohrern verwendet, sondern hat auch eine breite Anwendungspalette in Drehwerkzeugen.

Schnellarbeitsstahl mit Kobalt

Schnellarbeitsstahl mit Kobalt hat eine bessere H?rte und Warmh?rte als Schnellarbeitsstahl. Die verbesserte H?rte erh?ht auch die Verschlei?festigkeit, geht aber gleichzeitig auf Kosten der Z?higkeit. Wie Schnellarbeitsstahl k?nnen beide gesch?rft werden, um ihre Lebensdauer zu verl?ngern.

HARTMETALL

Hartmetall ist eine Art Verbundwerkstoff aus einer Metallbasis und anderen Materialien, die als Bindemittel verwendet werden. Es wird durch eine Reihe komplexer Prozesse wie thermisches und isostatisches Pressen gesintert, wobei Wolframkarbid als Matrix dient. Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl weist Hartmetall eine deutlich verbesserte H?rte, Warmh?rte, Verschlei?festigkeit und andere Eigenschaften auf, was es zu einem idealen Material zur Verbesserung der Leistung von Spiralbohrern macht. Allerdings sind die Kosten für Hartmetallwerkzeuge auch viel h?her als die für Schnellarbeitsstahl.

 

W?hlen Sie eine geeignete Beschichtung für Ihren Spiralbohrer basierend auf Ihrem Budget

Unbeschichtet

Unbeschichtete Werkzeuge sind am günstigsten und werden normalerweise für relativ weiche Materialien wie Aluminiumlegierungen und kohlenstoffarmen Stahl verwendet.

Schwarze Oxidbeschichtung

Die Oxidbeschichtung kann eine bessere Schmierung bieten als unbeschichtete Spiralbohrer und verfügt au?erdem über bessere Antioxidations- und Hitzebest?ndigkeitseigenschaften. Die Lebensdauer kann um mehr als 50% erh?ht werden.

Titannitrid-Beschichtung

Titannitrid ist das am h?ufigsten verwendete Beschichtungsmaterial bei Spiralbohrern und eignet sich nicht für Materialien mit hoher H?rte oder hohen Verarbeitungstemperaturen.

Titancarbonitrid-Beschichtung

Titancarbonitrid wird aus Titannitrid entwickelt und weist eine h?here Hitzebest?ndigkeit und Verschlei?festigkeit auf. Es ist normalerweise violett oder blau. Diese Beschichtung kann auf Spiralbohrern zur Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen verwendet werden.

Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung

Aluminiumtitannitrid ist hitzebest?ndiger als alle oben genannten Beschichtungen, sodass Spiralbohrer mit dieser Beschichtung in Umgebungen mit h?heren Schneidanforderungen verwendet werden k?nnen, beispielsweise bei der Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen. Diese Art der Beschichtung eignet sich auch für die Bearbeitung von Stahl und Edelstahl. Da sie jedoch Aluminium enth?lt, kann es bei der Bearbeitung aluminiumhaltiger Materialien zu einer chemischen Reaktion kommen, die daher vermieden werden sollte.

Generell sind Spiralbohrer mit Kobalt- und Titancarbonitrid- bzw. Titannitrid-Beschichtung eine wirtschaftlichere L?sung.