Grate in der Metallverarbeitung sind ein Problem, auf das jeder sto?en wird, z. B. beim Bohren, Drehen, Fr?sen, Plattenschneiden usw. Eine der Gefahren von Graten ist das leichte Schneiden. Um den Grat zu entfernen, ist es normalerweise notwendig, einen sekund?ren Arbeitsgang durchzuführen, der als Entgraten bezeichnet wird. Die drei Entgratungen und die Kantenbearbeitung von Pr?zisionsteilen k?nnen 30% der Kosten für Fertigteile ausmachen. Au?erdem ist der sekund?re Endbearbeitungsvorgang schwierig zu automatisieren, so dass Grate zu einem sehr schwierigen Problem geworden sind.

Hier sind alle Bearbeitungsprobleme, die uns gest?rt haben

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So l?sen Sie Grat

1. Chemisches Entgraten

Chemisches Entgraten ist die Verwendung von chemischer Energie für die Bearbeitung, chemische Ionen haften an der Oberfl?che der Teile und bilden einen Film mit hohem Widerstand und geringer Leitf?higkeit, um das Werkstück vor Korrosion zu schützen, und der Grat kann durch chemische Einwirkung entfernt werden, da dies der Fall ist h?her als die Oberfl?che. Dieses Entgratungsverfahren wird h?ufig in pneumatischen, hydraulischen, technischen Maschinen und anderen Bereichen eingesetzt.

2. Entgraten bei hohen Temperaturen

Legen Sie zuerst die zu entgratenden Teile in die dichte Dichtungskammer und legen Sie sie dann mit einem bestimmten Druck in das Wasserstoff-Sauerstoff-Gemisch, zünden Sie das Gemisch, um zu explodieren, W?rme freizusetzen und den Grat der Teile abzubrennen, ohne die Teile zu besch?digen.

3. W?lzfr?sen Entgraten

Die Teile und Schleifmittel werden zusammen in die geschlossene Trommel gegeben. W?hrend der Drehung der Trommel werden der dynamische Drehmomentsensor, Teile und Schleifmittel zusammengeschliffen, um den Grat zu entfernen. Schleifmittel k?nnen Quarzsand, S?gemehl, Tonerde, Keramik und Metallringe usw. sein.

4.manuelles Entgraten

Diese Methode ist traditioneller und die zeitaufw?ndigste und arbeitsintensivste. Haupts?chlich durch manuelle Verwendung von Stahlfeile, Schleifpapier, Schleifkopf und anderen Werkzeugen zum Schleifen. Heutzutage ist das in der Produktion am h?ufigsten verwendete Trimmmesser.

5. Prozessentgratung

Kantenverrundung kann sich auf alle Aktionen beziehen, um die Kante von Metallteilen zu entfernen. Es ist jedoch normalerweise mit dem Radius verbunden, an dem die Teilkante erstellt wird.

Eckenrundung

Die Kantenverrundung dient nicht nur dazu, Sch?rfe oder Grat zu entfernen, sondern um die Kante von Metallteilen zu brechen, um ihre Oberfl?chenbeschichtung zu verbessern und sie vor Korrosion zu schützen.

Rotationsrückschlag: geeignet zum Laserschneiden, Stanzen oder Bearbeiten der Kante von Teilen.

Manuelle Schleifmaschine: geeignet für Metallbearbeitungsprojekte, die Schleifen und Kantenverrunden oder Entgraten erfordern.

Grat in besonders schwierigen Fr?steilen

Bei Fr?steilen ist das Entgraten aufw?ndiger und kostspieliger, da mehrere Grate an unterschiedlichen Stellen unterschiedlicher Gr??e entstehen. Zu diesem Zeitpunkt ist es sehr wichtig, die richtigen Prozessparameter zu w?hlen, um die Gratgr??e zu minimieren.

Hauptfaktoren, die die Gratbildung beim Schaftfr?sen beeinflussen

① Fr?sparameter, Fr?stemperatur und Schnittumgebung haben einen gewissen Einfluss auf die Gratbildung. Der Einfluss einiger Hauptfaktoren wie Vorschubgeschwindigkeit und Fr?stiefe wird durch die Theorie des ebenen Schnittwinkels und die EOS-Theorie der Werkzeugspitzenaustrittsfolge widergespiegelt.

② Je besser die Plastizit?t des Werkstückmaterials ist, desto leichter ist es, einen I-Grat zu bilden. Wenn beim Schaftfr?sen von spr?den Materialien die Vorschubgeschwindigkeit oder der ebene Schnittwinkel gro? ist, begünstigt dies die Bildung von Graten vom Typ III (Defekt).

③ Wenn der Winkel zwischen der Stirnfl?che des Werkstücks und der bearbeiteten Ebene gr??er als der rechte Winkel ist, kann die Gratbildung aufgrund der erh?hten Stützsteifigkeit der Stirnfl?che eingeschr?nkt werden.

④ Die Verwendung von Fr?sflüssigkeit kann die Lebensdauer des Werkzeugs verl?ngern, den Werkzeugverschlei? verringern, den Fr?sprozess schmieren und die Gratgr??e verringern.

⑤ Der Werkzeugverschlei? hat gro?en Einfluss auf die Gratbildung. Wenn das Werkzeug bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, nimmt der Bogen der Werkzeugspitze zu, nicht nur die Gr?e des Grats in der Austrittsrichtung des Werkzeugs nimmt zu, sondern auch der Grat in der Schnittrichtung

⑥ Auch andere Faktoren wie z. B. das Werkzeugmaterial haben einen gewissen Einfluss auf die Gratbildung. Unter den gleichen Schnittbedingungen ist ein Diamantwerkzeug geeigneter, die Gratbildung einzuschr?nken als andere Werkzeuge.

Verwenden Sie geeignete Schnittbedingungen, um den Grat zurückzuhalten

Es ist eine effektive Methode, um den Gratraum zu beseitigen, um den Grat zurückzuhalten. Anfasen kann beispielsweise verwendet werden, um den Abstand vor dem Schneiden zu verringern.

Um den Schnittrückstand so weit wie m?glich zu reduzieren, müssen das geeignetste Werkzeug und die Schnittbedingungen ausgew?hlt werden. Das Schneidwerkzeug mit gro?em Spanwinkel und scharfer Schneidkante wird ausgew?hlt, um die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitteigenschaften zu verbessern. Besonders beim Schlichten müssen die minimale Schnitttiefe und der minimale Vorschub verwendet werden.

Der Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück bestimmt die Gratgr??e. Werfen wir einen Blick auf das folgende Diagramm.

Tats?chlich kann Grat im Verarbeitungsprozess nicht vermieden werden, daher ist es besser, das Gratproblem aus dem Prozess heraus zu l?sen und überm??ige manuelle Eingriffe zu vermeiden. Die Verwendung eines abgeschr?gten Schaftfr?sers kann den Gratraum verringern, Grate effektiv entfernen und ist auch eine sehr geeignete Methode zum Entfernen von Graten.