Strahlreinigungsprozess bei der Verarbeitung von Hartmetalleins?tzen

Mit der rasanten Entwicklung der Branche stellen moderne Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und automatisierte Werkzeugmaschinen h?here Anforderungen an die Werkzeugleistung und -stabilit?t. Hartmetall wird aufgrund seiner hohen H?rte, Verschlei?festigkeit, Festigkeit und Z?higkeit, Hitzebest?ndigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit h?ufig bei der Herstellung von Klingen verwendet. Hartmetalleins?tze haben komplexe Produktionsprozesse, und ein kritischer Prozess im Sandstrahlprozess wirkt sich direkt auf die Haftfestigkeit und das Aussehen der Klingenbeschichtungen aus. Die Lebensdauer spielt eine entscheidende Rolle.

Sandstrahlverfahren

Das Sandstrahlen wird in Trockenstrahlen und Nassstrahlen unterteilt. Das Trockenstrahlen ist eine Art Reinigungsverfahren, bei dem das Sandmaterial direkt mit Druckluft auf die Oberfl?che des Werkstücks gesprüht wird. Das Nassstrahlen ist eine Art Reinigung, bei der die Druckluft das Gemisch aus Sand und Wasser an die Oberfl?che des Werkstücks treibt. Verarbeitungsmethoden.

Normalerweise wird die gew?hnliche Klinge (mit) nach dem Sintern durch Trockenstrahlen gereinigt, und die CNC-Klinge (mit) Beschichtung wird durch Nassstrahlen gereinigt. Nachdem die gew?hnliche Klinge gesintert ist, ist die Oberfl?che uneben und weist Verunreinigungen auf. Es wird normalerweise mit grobem wei?em Korund gereinigt. Nach dem Sandstrahlen k?nnen Verunreinigungen effektiv entfernt und eine gleichm??ige Oberfl?che erhalten werden. Das Nassstrahlen gilt als das umweltfreundlichste Strahlen. Es eignet sich für die Bearbeitung aller Arten von Hartmetallwerkzeugen, kein Staub. Es ist eine Art PVD- und CVD-Klingenbeschichtungstechnologie. Das Nassstrahlverfahren ist im Ausland. Wurde in der Hartmetallindustrie weit verbreitet. Die Anwendung der Nassstrahlreinigung auf Hartmetalleins?tze wird in drei Aspekten verk?rpert:

1.Klinge (mit) Aufrauen der Oberfl?che

Nassstrahlen kann die Oberfl?che von Hartmetalleins?tzen vor dem Beschichten gleichm??ig aufrauen. Schleifmittel bestehen in der Regel aus grobem wei?em Korund. Nach der Reinigung kann der gewünschte Rauheitswert erreicht und die Druckeigenspannung auf der Materialoberfl?che reduziert werden. Reduzierung des Co-Gehalts an der Materialoberfl?che, Entfernung der Karbidphase des Klinge des Hartmetalleinsatzes und die PVD- und CVD-abgeschiedene Beschichtung nach der Nassstrahl-Vorbehandlung verbessert die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und der Substratgrenzfl?che. Die Verschlei?festigkeit der Schicht und die Standzeit der Klinge werden deutlich verbessert und die Schnittleistung der beschichteten Klinge (mit) wird verbessert.

2.Blade (mit) Schneidkantenpassivierung reinigen

Die Messerschneidetechnologie ist eine der effektivsten Ma?nahmen, um die Standzeiten zu verbessern und den Werkzeugverbrauch zu reduzieren. Seine Wirtschaftlichkeit und technische Verbesserung sind von wesentlicher Bedeutung, was die Verbesserung des Schneidbearbeitungsniveaus in China weiter f?rdert und die Schneidleistung ausl?ndischer Werkzeuge verringert. Lücke. CVD-beschichtete Wendeschneidplatten (mit) erfordern eine Passivierung der Schneidkante des Werkzeugs vor dem Beschichten. Die Schneidkanten der aus dem Ausland importierten CNC-Werkzeugmaschinen und Produktionslinien wurden alle passiviert. Praktische Untersuchungen zeigen, dass die Werkzeugkantenpassivierung die Werkzeuglebensdauer effektiv um 200% oder mehr verl?ngern kann, wodurch die Werkzeugkosten erheblich gesenkt und dem Benutzer enorme wirtschaftliche Vorteile gebracht werden.

Beim herk?mmlichen Passivierungsprozess wird normalerweise eine normale Schleifscheibe oder eine Diamantschleifscheibe verwendet, um die Klinge (mit) einer Schneide zu sch?rfen, und die Kante nach dem Sch?rfen weist eine mikroskopische Kerbe unterschiedlichen Grades auf, dh einen Mikroabplatzer und eine Kerbe . Ersteres kann mit blo?em Auge und einer gew?hnlichen Lupe beobachtet werden. Letzteres kann mit einem Mikroskop mit einer 100-fachen (mit einer 0,010-mm-Linie) mikroskopischen Lücke beobachtet werden, die im Allgemeinen von 0,01 mm bis 0,05 mm und in schweren F?llen von bis zu 0,1 mm oder mehr reicht. Die Mikrokerbe der Schneidkante des Werkzeugs dehnt sich w?hrend des Schneidvorgangs leicht aus, was den Verschlei? und die Besch?digung des Werkzeugs beschleunigt.

Die Nassstrahl-Passivierungsreinigung erfolgt in der Regel mit feinem wei?em Edelkorund, das erfolgreich getestet wurde und im Einsatz ist. Der Zweck der Nassstrahlpassivierung besteht darin, den Defekt der Mikrokerbe der Schneidkante des Werkzeugs nach dem Sch?rfen zu beheben, was den Frontwert verringert oder beseitigt, die Kantenfestigkeit effektiv verbessert, die Standzeit des Werkzeugs und die Stabilit?t des Schnitts verbessert Prozess. Die passivierte Klinge verbessert die Qualit?t der Beschichtung, reduziert den Kantenwert und verbessert die Robustheit und Langlebigkeit der Beschichtung. Neben dem Werkzeugmaterial, der Werkzeuggeometrie, der Werkzeugstruktur und der Schnittmengenoptimierung gibt es viele Faktoren, die die Schneidleistung und die Standzeit des Werkzeugs beeinflussen.

3.Blade (mit) Beschichtungspolieren

Nach dem Beschichten des Hartmetalleinsatzes (mit) ist die Oberfl?che der Beschichtung matt und das Erscheinungsbild normal. Es wird mit Nassstrahlen gereinigt und mit feinem wei?en Korund oder Glasperlen gereinigt, um die Oberfl?che der Beschichtung weiter zu veredeln, der Oberfl?che einen metallischen Glanz zu verleihen, einen sch?nen Glanzeffekt zu erzielen und das Produktaussehen zu verbessern.