Wenn wir die Zeichnung des Werkstücks erhalten, w?hlen wir zun?chst die Wendeschneidplatte mit geeigneter Form gem?? den Anforderungen der Zeichnung aus. Im Allgemeinen wird die Drehmaschine haupts?chlich verwendet, um die Arbeit des Drehens des Au?enkreises und des Innenlochs, des Schneidens und Nutens und des Gewindedrehens abzuschlie?en. Die Auswahl der Einlage h?ngt von den spezifischen Bedingungen der Verarbeitungstechnologie ab. Im Allgemeinen sollte die Wendeschneidplatte mit gr??erer Vielseitigkeit und mehr Schneidkanten an derselben Wendeschneidplatte ausgew?hlt werden. Eine gr??ere Gr??e wird zum Schruppdrehen ausgew?hlt, und eine kleinere Gr??e wird zum Fein- und Halbfeindrehen ausgew?hlt. Entsprechend den Prozessanforderungen ermitteln wir die erforderliche Plattenform, Schneidenl?nge, Werkzeugspitzenbogen, Plattendicke, Plattenrückenwinkel und Plattengenauigkeit.

Auswahl der Form des Einsatzes

1.Au?endreheins?tze

S-f?rmig: vierschneidig, kurze Schneide (bezieht sich auf den gleichen Innenkreisdurchmesser), hohe Festigkeit der Werkzeugspitze, haupts?chlich verwendet für 75°- und 45°-Drehmei?el und zur Bearbeitung von Durchgangsl?chern in Innenlochfr?sern.

T-Form: drei Kanten, lange Kante und geringe Festigkeit. Der Einsatz mit versetztem Winkel wird h?ufig verwendet, um die Festigkeit der Werkzeugspitze zu verbessern. Es wird haupts?chlich für 90°-Drehwerkzeuge verwendet. Der Innenlochdrehmei?el wird haupts?chlich zur Bearbeitung von Sackloch und Stufenloch verwendet.?

C-Form: Es gibt zwei Arten von Einsatzwinkeln. Die Festigkeit der beiden Werkzeugspitzen mit 100° Spitzenwinkel ist hoch. Im Allgemeinen wird es zu einem 75 ° -Drehwerkzeug zum Schruppen des Au?enkreises und der Stirnfl?che verarbeitet. Die St?rke der beiden Randkanten des 80° Einsteckwinkels ist hoch. Damit kann die Stirn- oder Zylinderfl?che ohne Werkzeugwechsel bearbeitet werden. Der Innenlochdrehmei?el wird im Allgemeinen zur Bearbeitung von Stufenbohrungen eingesetzt.  

R-Form: runde Schneidkante, die zur Bearbeitung spezieller Kreisbogenoberfl?chen verwendet wird, mit hoher Wendeschneidplattennutzungsrate, aber gro?er Radialkraft. ?

D-Form: Es hat zwei lange Schneidkanten, einen Winkel von 55 ° und eine geringe Festigkeit. Es wird haupts?chlich für die Profilerstellung verwendet. Wenn ein 93 ° -Drehwerkzeug hergestellt wird, darf der Schnittwinkel nicht gr??er als 27 ° bis 30% sein; Wenn ein 62,5 ° -Drehwerkzeug hergestellt wird, darf der Schnittwinkel nicht gr??er als 57 ° bis 60 ° sein und es kann zum Reinigen von Stufenl?chern und flachen Rückseiten bei der Bearbeitung von Innenl?chern verwendet werden.

V-f?rmig: zweischneidig und lang, der Schneidenwinkel betr?gt 35° und die Schneidspitzenst?rke ist gering, was zum Profilieren genutzt wird. Der Schnittwinkel betr?gt nicht mehr als 50° bei der Herstellung von 93°-Drehwerkzeugen, nicht mehr als 70° bei der Herstellung von 72,5°-Drehwerkzeugen und nicht mehr als 35° bei der Herstellung von 107,5°-Drehwerkzeugen.

2. Schneid- und Einstecheins?tze:

1. Schneideinsatz

Im Allgemeinen wird der Schneideinsatz, der direkt auf die Spanbrechernut drückt, auf der numerisch gesteuerten Drehmaschine verwendet. Es kann die Spanquerkontraktionsverformung bewirken, das Schneiden ist leicht und schnell und das Spanbrechen ist zuverl?ssig. Darüber hinaus sind der seitliche Ablenkwinkel und der seitliche Rückenwinkel sehr gro?, die W?rmeentwicklung beim Schneiden ist geringer, die Lebensdauer ist lang, aber der Preis ist h?her.

2. Stechplatte:

Im Allgemeinen wird der Schneideinsatz mit tiefer Nut verwendet, und der Schneideinsatz mit flacher Nut ist ein geformter Einsatz. Zum Beispiel vertikale Nuteins?tze, Flachnuteins?tze, Streifennuteins?tze und Wendeschneidplatten mit stufenfreier Bogenwurzelnut, die Nutbreitengenauigkeit dieser Eins?tze ist hoch.

3. Gewindeeinsatz:

üblicherweise wird ein L-f?rmiger Einsatz verwendet. Dieser Einsatz kann nachgeschliffen werden und ist preisgünstig, aber er kann die Oberseite der Z?hne nicht schneiden. Für das Gewinde mit hoher Schneidgenauigkeit sollte der Einsatz mit guter Zahnform verwendet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Zahnformgr??en von Innen- und Au?engewinde wird es in Innen- und Au?engewindeeins?tze unterteilt. Seine Teilung ist fest und kann verwendet werden, um die Spitze des Zahns auszuschneiden. Als Klemmmethode gibt es zwei Arten von Klemmmethoden: Eine ist die Wendeschneidplatte ohne Loch, die durch Aufw?rtsdruck geklemmt wird, und die andere ist die Wendeschneidplatte mit Spanbruchrille und Klemmloch, die durch Druckloch geklemmt wird Blütenschraube.

Schneidenl?nge

Schneidkantenl?nge: Sie sollte entsprechend dem Rücktransport gew?hlt werden. Im Allgemeinen sollte die Schneidkantenl?nge von geschlitzten Wendeschneidplatten nicht weniger als das 1,5-fache des Rückzugs betragen, und die Schneidkantenl?nge von Wendeschneidplatten mit geschlossener Nut sollte nicht weniger als das 2-fache des Rückzugs betragen.

Werkzeugnasenbogen

Werkzeugspitzenbogen: Beim Schruppdrehen kann es so weit wie m?glich berührt werden, solange die Steifigkeit zul?ssig ist. Im Allgemeinen ist der Radius des Werkzeugspitzenbogens kleiner, wenn die Steifigkeit zul?ssig ist. Wenn jedoch die Steifigkeit zul?ssig ist, sollte sie aus einem gr??eren Wert ausgew?hlt werden. Die üblicherweise verwendeten Kreisradien zum Pressen sind 0,4, 0,8, 1,2, 2,4 usw.

Dicke einfügen

Wendeschneidplattendicke: Das Auswahlprinzip besteht darin, dass die Wendeschneidplatte ausreichend stark ist, um die Schnittkraft zu tragen, die normalerweise entsprechend dem Rückstellvorschub und der Vorschubgeschwindigkeit ausgew?hlt wird. Beispielsweise müssen einige Keramikeins?tze dickere Eins?tze verwenden.

Rückenwinkel einsetzen

Rückenwinkel einfügen: H?ufig verwendet werden:

0 ° Codenr

5 ° Code B

7 ° Code C

11 ° Code P.  

0° Rückenwinkel wird im Allgemeinen zum Schrupp- und Vorschlichtdrehen verwendet, 5° zum Schruppdrehen, 7° für 7° für 11° zum Vorschlichten, Schlichtdrehen, Profildrehen und Innenlochbearbeitung.

Genauigkeit einfügen

Einsatzgenauigkeit: Es gibt 16 Arten von Wendeschneidplatten, die vom Staat festgelegt werden, von denen 6 Arten für Drehwerkzeuge geeignet sind, mit den Codes H, e, G, m, N, u, wobei H der h?chste und u der ist am niedrigsten. Die Grob- und Halbfertigbearbeitung von gew?hnlichen Drehmaschinen ist Klasse u, und diejenigen mit h?heren Anforderungen an die Position der Werkzeugspitze oder CNC-Drehmaschinen verwenden M, und die fortgeschritteneren verwenden G.

Nach den obigen Schritten haben wir im Grunde festgelegt, welche Art von Einlage verwendet werden soll. Im n?chsten Schritt müssen wir die elektronischen Muster des Wendeplattenherstellers weiter prüfen und schlie?lich den zu verwendenden Wendeplattentyp gem?? den zu verarbeitenden Materialien und der Genauigkeit bestimmen.