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Die Bohrmaschine ist eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Innenl?chern. Es wird verwendet, um L?cher in festen Materialien zu bearbeiten. Es wird haupts?chlich zur Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen und ohne symmetrische Drehachsen verwendet, z. B. einzelne L?cher in Teilen wie Hebeln, Abdeckungen, K?sten und Rahmen. Lochsystem. Das Bohren erfolgt grob.
? Prozesseigenschaften des Bohrens
(1) Wenn der Bohrer in einem halbgeschlossenen Zustand geschnitten wird, ist die Schneidmenge gro? und das Entfernen von Sp?nen schwierig.
(2) Die Reibung ist stark, erzeugt mehr W?rme und erzeugt h
Dissipation schwer essen.
(3) Die hohe Geschwindigkeit und die hohe Schnitttemperatur führen zu einem starken Verschlei? des Mei?els.
(4) Das Zusammendrücken ist stark, die erforderliche Schneidkraft ist gro? und es ist leicht, eine Kaltarbeitsh?rtung der Lochwand zu erzeugen.
(5) Der Bohrer ist dünn und überh?ngend und kann w?hrend der Verarbeitung leicht gebogen und vibriert werden.
(6) Die Bohrgenauigkeit ist gering, die Ma?genauigkeit betr?gt IT13 bis IT10 und die Oberfl?chenrauheit Ra betr?gt 12,5 bis 6,3 μm. ·
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Schneidprozessbereich
Der Bohrprozess hat eine breite Palette von Prozessen. Auf der Bohrmaschine k?nnen verschiedene Werkzeuge verwendet werden, um das Bohrmittelloch, Bohren, Reiben, Reiben, Gewindeschneiden, Bohren und Bohren der Stirnfl?chen fertigzustellen, wie in der Abbildung gezeigt. Die Bohrgenauigkeit auf der Bohrmaschine ist gering, aber das Loch mit hoher Pr?zision (IT6 ~ IT8, Oberfl?chenrauheit betr?gt 1,6–0,4 μm) kann auch durch Bohren – Reiben – Reibloch bearbeitet werden. Die Vorrichtung kann verwendet werden, um das Lochsystem mit Positionsanforderungen zu bearbeiten.
Bei der Bearbeitung auf der Bohrmaschine wird das Werkstück fixiert und das Werkzeug bewegt sich beim Drehen (Hauptbewegung) in axialer Richtung (Vorschubbewegung).
Bohrmaschine
Die Haupttypen von Bohrmaschinen sind: Tischbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Fr?s- und Bohrmaschinen sowie Mittellochbohrmaschinen. Der Hauptparameter der Bohrmaschine ist im Allgemeinen der maximale Bohrungsdurchmesser.
Die vertikale Bohrmaschine ist in der Bohrmaschine weit verbreitet. Es zeichnet sich dadurch aus, dass die Spindelachse vertikal angeordnet und die Position fest ist. Die Position des Werkstücks muss so eingestellt werden, dass die Mittellinie des bearbeiteten Lochs mit der Rotationsmittellinie des Werkzeugs ausgerichtet ist. Die Hauptbewegung wird durch die Drehung des Werkzeugs erreicht, w?hrend es sich für die Vorschubbewegung in axialer Richtung bewegt. Daher ist die vertikale Bohrmaschine unpraktisch zu bedienen und die Produktivit?t ist nicht hoch. Geeignet für die Verarbeitung kleiner und mittlerer Teile in einteiliger Kleinserienfertigung.
? übertragungsprinzip der Vertikalbohrmaschine.
Hauptbewegung: Eingeschwindigkeitsmotor wird durch Gangstufen-Geschwindigkeits?nderungsmechanismus angetrieben; Die Drehrichtung der Hauptwelle wird durch die Vorw?rts- und Rückw?rtsdrehung des Motors ge?ndert.
Vorschubbewegung: Die Spindel bewegt sich linear mit der Spindelhülse im Spindelgeh?use. Das Ausma? der axialen Bewegung der Spindel wird durch das Ausma? der axialen Bewegung der Spindel pro Umdrehung der Spindel ausgedrückt. Zweitens die Bankbohrmaschine. Die Tischbohrmaschine wird als Tischbohrmaschine bezeichnet. Es handelt sich im Wesentlichen um eine vertikale Bohrmaschine zur Bearbeitung kleiner L?cher. Die Struktur ist einfach und kompakt, flexibel und bequem und eignet sich zur Bearbeitung kleiner L?cher in kleinen Teilen. Der Durchmesser des Bohrlochs betr?gt im Allgemeinen weniger als 15 mm.
Drittens Radialbohrmaschine
Bei Werkstücken mit gro?em Volumen und gro?er Masse ist die Bearbeitung auf der Vertikalbohrmaschine sehr unpraktisch. Zu diesem Zeitpunkt kann die Radialbohrmaschine zur Bearbeitung verwendet werden.
Der Spindelstock kann seitlich entlang der Führungsschienen am Kipphebel eingestellt werden. Der Kipphebel kann entlang der zylindrischen Oberfl?che der S?ule eingestellt und um die S?ule gedreht werden. W?hrend der Bearbeitung wird das Werkstück fixiert und die Position der Spindel so eingestellt, dass die Mitte mit der Mitte des zu bearbeitenden und schnell zu klemmenden Lochs ausgerichtet ist, um eine genaue Position beizubehalten. Radialbohrmaschinen werden h?ufig in der Einzel- und Mittel- und Kleinserienfertigung zur Verarbeitung gro?er und mittlerer Teile eingesetzt.
Wenn Sie L?cher und L?cher in jede Richtung und an jeder Position bearbeiten m?chten, k?nnen Sie eine universelle Radialbohrmaschine verwenden. Die Maschinenspindel kann im Raum um eine bestimmte Achse gedreht werden. An der Oberseite der Maschine befindet sich au?erdem ein Hubring, der in jeder Position aufgeh?ngt werden kann. Daher eignet es sich zur Verarbeitung gro?er und mittlerer Werkstücke in Einzel- und Kleinserienfertigung.
Bohrwerkzeuge
Wendelbohrer
Struktur des Spiralbohrers
Der Spiralbohrer besteht aus drei Teilen: dem Arbeitsteil, dem Hals und dem Griff.
(1) Arbeitsteil: Der Arbeitsteil des Spiralbohrers hat zwei Spiralnuten und seine Form ist der Form der Spirale sehr ?hnlich. Es ist der Hauptteil des Bohrers und besteht aus einem Schneidteil und einem Führungsteil.
?Griff
Der Griff ist der Klemmteil des Bohrers, der zur Verbindung mit der Werkzeugmaschine und zur übertragung von Drehmoment und Axialkraft w?hrend des Bohrens verwendet wird. Der Griff des Spiralbohrers hat zwei Arten von Kegelschaft und geraden Schaft. Gerade Sch?fte werden haupts?chlich für kleine Spiralbohrer mit einem Durchmesser von weniger als 12 mm verwendet. Der Kegelschaft wird für Spiralbohrer mit gro?em Durchmesser verwendet und kann direkt in das Spindelkegelloch oder durch die Kegelhülse in das Spindelkegelloch eingeführt werden. Das flache Heck des Kegelschafts dient zur übertragung des Drehmoments und zum einfachen Entfernen des Bohrers.
Hals
Die Halsnut des Spiralbohrers ist die überlaufnut der Schleifscheibe beim Schleifen des Griffs des Bohrers. Auf dem Boden der Nut sind normalerweise die technischen Daten und die Werksmarkierung des Bohrers eingraviert. Bohrer mit geradem Schaft haben keinen Hals.
Die Zusammensetzung des Schneidteils
Das Schneidteil ist für die Schneidarbeiten verantwortlich und besteht aus zwei Vorderfl?chen, einer Hauptrückseite, einer Rückseite, einer Hauptschneide, einer Nebenschneide und einer Mei?elkante. Die Mei?elkante ist die Kante, die durch den Schnittpunkt der beiden Hauptleitungen gebildet wird, und die Rückseite sind die beiden Riemen des Bohrers, die sich beim Arbeiten wie gezeigt gegenüber der Werkstücklochwand (dh der bearbeiteten Oberfl?che) befinden.
Der Führungsabschnitt ist eine Führungswirkung, wenn der Schneidabschnitt in das Werkstück geschnitten wird, und ist auch ein Schleifabschnitt des Schneidabschnitts. Um die Reibung zwischen dem Führungsabschnitt und der Bohrungswand zu verringern, wird der Au?endurchmesser (dh an den beiden Stegen) mit einem umgekehrten Kegel von (0,03 – 0,12) / 100 geschliffen 100mm L?nge)
Um die Steifigkeit des Bohrers zu verbessern, wird der Durchmesser des Kerns zwischen den beiden Schaufeln des Arbeitsabschnitts in axialer Richtung auf eine positive Verjüngung von (1,4 bis 1,8) / 100 eingestellt.
(1) Spanfl?che: Die Spanfl?che ist die Oberfl?che der Spiralnut, bei der es sich um den Fluss von Sp?nen durch die Oberfl?che handelt, die als Span und Span fungiert. Es muss poliert werden, um die Spanentfernung reibungslos zu gestalten.
(2) Hauptflanke: Die Hauptflankenfl?che befindet sich gegenüber der bearbeiteten Oberfl?che und befindet sich am vorderen Ende des Bohrers. Die Form wird durch die Sch?rfmethode bestimmt. Es kann eine spiralf?rmige Oberfl?che, eine konische Oberfl?che und eine flache Oberfl?che sowie jede Oberfl?che sein, die manuell gesch?rft wird.
(3) Unterflanke: Die Nebenflanke ist eine schmale Facette auf der ?u?eren zylindrischen Oberfl?che des Bohrers gegenüber der bearbeiteten Oberfl?che.
(4) Hauptschneide: Die Hauptschneide ist der Schnittpunkt der Spanfl?che (Spiralnutfl?che) und der Hauptflankenfl?che. Die Hauptdrehkante des Standard-Spiralbohrers ist gerade (oder fast gerade).
(5) Unterschneidkante: Die Nebenschneide ist der Schnittpunkt der Spanfl?che (der Oberfl?che der Spiralnut) und der Nebenflankenfl?che (schmale Facette), dh der Kante.
(6) Quermesser: Die Mei?elkante ist der Schnittpunkt der beiden Hauptflankenfl?chen, der sich am vordersten Ende des Bohrers befindet, der auch als Bohrspitze bezeichnet wird.
Geometrische Parameter des Spiralbohrers
die Koordinatenebene
(1) Schnittebene Ps: ist eine Ebene, die die Schnittgeschwindigkeitsrichtung an diesem Punkt enth?lt und die die von der Schneidkante an diesem Punkt geschnittene Oberfl?che tangiert.
(2) Grundfl?che Pr: Die Grundfl?che Pr des ausgew?hlten Punktes an der Hauptschneide des Bohrers ist eine Ebene, die durch diesen Punkt verl?uft und senkrecht zur Schnittgeschwindigkeit an diesem Punkt verl?uft. Die Grundfl?che verl?uft immer durch die Mei?elachse und ist senkrecht zur Ebene der Schnittgeschwindigkeitsrichtung.
der geometrische Winkel des Bohrers
(1) Spiralwinkel: Die Schnittlinie zwischen der Oberfl?che der Spiralnut des Bohrers und der Oberfl?che des ?u?eren Zylinders ist eine Spirallinie, und der Winkel zwischen der Spirallinie und der Achse des Bohrers wird als Spirale bezeichnet Winkel des Bohrers und wird als β aufgezeichnet. (Siehe Lehrbuch)
(2) Kantenwinkel und Neigung der Endfl?che
Da die Hauptschneide nicht durch die Axiallinie verl?uft, wird der Blattneigungswinkel gebildet. Für jeden Punkt auf der Schneidkante ist auch der Blattneigungswinkel unterschiedlich, haupts?chlich weil sich die Grundfl?che jedes Punktes von der Schnittebene unterscheidet. Um die Beschreibung des Konzepts zu erleichtern, führen wir das Konzept der Neigung des Gesichtsblatts ein.
? Spanwinkel: Der Winkel der Stirnfl?che des ausgew?hlten Punkts auf der Hauptschneide ist der Winkel zwischen der Grundfl?che des in der Endprojektionsansicht gemessenen Punkts und der Hauptschneide. Für verschiedene ausgew?hlte Punkte ist auch der Neigungswinkel der Endfl?che unterschiedlich, und das Maximum an der Au?enkante (der absolute Wert ist der kleinste) ist in der N?he des Kerns klein (der absolute Wert ist gro?).
(3) Oberer (vorderer) Winkel und Steigungswinkel:
Der Scheitelwinkel des Bohrers ist der Winkel zwischen den Vorsprüngen der beiden Hauptschneidkanten in der Ebene, gemessen in einer Ebene parallel zu den beiden Hauptschneidkanten. Aufgenommen als 2φ, Standard-Spiralbohrer 2φ = 118 °
Der Steigungswinkel ist der Winkel zwischen dem Vorsprung der Hauptschneide und der Vorschubrichtung, gemessen in der Grundfl?che, bezeichnet als κrx. Da die Grundfl?chen der Punkte an der Hauptschneide unterschiedlich sind, sind auch die Hauptabweichungswinkel an den jeweiligen Punkten unterschiedlich.
(4) Frontwinkel: Der Spanwinkel des ausgew?hlten Punktes an der Hauptschneide wird in der orthogonalen Ebene des Punktes gemessen.
Referenzmaterial
(5) Rückwinkel: Der ausgew?hlte Entlastungswinkel an der Hauptschneide wird in einer Tangentialebene mit der Bitachse als Achse gemessen und verl?uft an diesem Punkt durch die zylindrische Oberfl?che, bezeichnet als αf.
Drittens andere Bohrer
Hartmetall-Spiralbohrer
Bei der Bearbeitung von harten und spr?den Materialien kann die Verwendung von Hartmetallbohrern die Schneidleistung erheblich verbessern.
Die folgenden Hartlegierungs-Spiralbohrer werden zu einer monolithischen Struktur verarbeitet, die zu einem Hartmetall-Hartdrehbohrer mit geradem Schaft verarbeitet werden kann, der als Hartmetall-Spiralbohrer mit Kegelschaft verwendet werden kann.
Im Vergleich zum Schnellarbeitsstahl-Spiralbohrer hat der Kern einen gr??eren Durchmesser, einen kleineren Spiralwinkel und einen kürzeren Arbeitsabschnitt. Der Messerk?rper besteht aus 9SiCr-legiertem Stahl und ist auf 50-52 HRC geh?rtet. Diese Ma?nahmen sollen die Steifigkeit und Festigkeit des Bohrers verbessern, um die durch Vibrationen beim Bohren verursachten Abplatzungen zu verringern.
(2) Tiefbohren
Tiefe Poren beziehen sich im Allgemeinen auf Poren mit einem Verh?ltnis von Porenl?nge zu Durchmesser, das gr??er als das Fünffache ist. Beim Bohren tiefer L?cher müssen die Probleme des Spanbruchs und der Spanentfernung, des Kühlens und Schmierens sowie des Führens gel?st werden.
die Bohrmaschine
Der Bohrer wurde ursprünglich für die Bohrung des Laufs verwendet, daher wurde er als Bohrlochbohrer bezeichnet. Es wird h?ufig zur Bearbeitung von Tieflochbearbeitungen mit kleinem Durchmesser verwendet.
1, Struktur und Arbeitsprinzip
Der Pistolenbohrer besteht aus einem Schneidteil und einem Bohrrohr. Das Schneidteil besteht aus Schnellarbeitsstahl oder einer harten Legierung und macht die Spanfl?te; Das Bohrrohr besteht aus einem nahtlosen Stahlrohr, und die Spanfl?te wird nahe am Bohrer gerollt, und der Durchmesser des Bohrrohrs ist 0,5 bis 1 mm kleiner als der Durchmesser des Bohrers. Sie werden durch Schwei?en miteinander verbunden und die Spanwellen werden beim Schwei?en ausgerichtet.
Funktionsprinzip: Das Werkstück dreht sich beim Bohren und der Bohrer wird zugeführt. Die Schneidflüssigkeit wird aus dem inneren Loch des Bohrrohrs und dem ?leinlassloch des Schneidabschnitts durch hohen Druck in die Schneidzone eingespritzt, um abzukühlen und zu schmieren, und die Sp?ne werden aus der Sp?nefl?te ausgespült. Da die Sp?ne von der Au?enseite des Bohrers abgegeben werden, werden sie als externe Sp?ne bezeichnet.
2, Eigenschaften
(1) Da die Schneidflüssigkeit getrennt ein- und austritt, ist die Schneidflüssigkeit unter hohem Druck ungest?rt und erreicht leicht die Schneidzone, wodurch das Problem der Kühlung und Schmierung beim Bohren tiefer L?cher besser gel?st wird.
(2) Da die Schneidkante in innere und ?u?ere Schneidkanten unterteilt ist und die Schneidkante eine Exzentrizit?t e aufweist, kann die Zerspanungswirkung w?hrend des Schneidens ausgeführt werden, die Sp?ne werden verengt und die Schneidflüssigkeit ist zum Ausstanzen der Sp?ne geeignet , so dass das Entladen des Chips einfach ist;
(3) Da die Kerns?ule mit einem Durchmesser von 2 Stunden nach dem Bohren übrig bleibt, kann sichergestellt werden, dass die Auflagefl?che des Bohrers immer in engem Kontakt mit der Wand des Lochs steht, so dass der Bohrer eine zuverl?ssige Führung hat und l?st das Problem der Führung des Tiefbohrers.
Zweitens die interne Spanentfernung Tiefbohrung
Der Bohrer besteht aus einem Bohrk?rper, drei über unterschiedliche Umf?nge verteilten Schneidkanten und zwei Führungsbl?cken.
W?hrend des Betriebs wird die Hochdruck-Schneidflüssigkeit aus dem Spalt zwischen dem Bohrrohr und der Lochwand in die Schneidzone geleitet, um für Kühlung und Schmierung zu sorgen. Gleichzeitig werden die Sp?ne aus dem inneren Sp?neloch des Bohrers und dem inneren Loch des Bohrrohrs herausgespült.
Dieser Tieflochbohrer wirkt, da die drei Z?hne an unterschiedlichen Umf?ngen angeordnet sind, als Span, um die Spanabfuhr zu erleichtern. Wenn die Sp?ne entladen werden, reiben sie nicht an der bearbeiteten Oberfl?che, so dass die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsqualit?t h?her sind als die des ?u?eren Chips. Diese Struktur hat keine Mei?elkante, was die Axialkraft verringert. Die unausgeglichene Umfangskraft und Radialkraft werden vom Führungsblock am Umfang aufgenommen, und der Tiefbohrer hat eine bessere Führungseigenschaft.
Die Sprühbohrmaschine
Der Saugbohrer besteht aus drei Teilen: einem Bohrer, einem Innenrohr und einem Au?enrohr.
W?hrend des Betriebs werden 2/3 des Kühlschmierstoffs zur Kühlung und Schmierung durch den Spalt zwischen Innen- und Au?enrohr in die Schneidzone geleitet. Das restliche 1/3 des Kühlschmierstoffs wird durch den schmalen Schlitz der Sichelnut an der Innenrohrwand in das Rohr gesprüht, so dass durch den Druckunterschied zwischen vorderem und hinterem Ende des Innenrohrs eine ?Saugkraft“ entsteht ” um den Abfluss von Schneidflüssigkeit und Sp?nen zu beschleunigen.
